Ковш землеройной машины

 

Сущность изобретения: ковш 1 содержит зачистную пластину 2 со штоком 3, соединенным резьбовым, соединением 4 со штоком 5 гидроцилиндра 6. Задняя стенка ковша 1 имеет кожух 7 с крышкой 10 и уплотнитель 13, а крышка 10-уплотнитель 14. Зачистная пластина 2 содержит замковые упоры 17-19. При работе гидроцилиндра 6 перемещается пластина 2 и выдвигается из кожуха 7 в рабочее положение. После окончания зачистки поверхности пластина 2 перемещается в кожух 7. Для замены пластины 2 одного профиля на пластину другого профиля необходимо поднять крышку 10 кожуха 7, рассоединить резьбовое соединение 4, снять пластину 2 и поставить пластину другого профиля, закрыть кожух 7 крышкой 10 и закрепить. 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 02 F 3/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) АИ96ВВИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, : üëèî úè.,:, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к сменным рабочим органам машин с гидроприводом— экскаватором, экскаваторам — погрузчикам, экскаваторам — планировшикам, погрузчикам собратной лопатой,,может быть использовано для разработки грунта и создания определенного профиля в грунте. (21) 4828792/03 (22) 24.05.90 (46) 23,01,93, Бюл. N 3 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Ю, И. Беляков, С, Д. Янчак, Л, С, Чебанов, В, С. Шевченко, В. Л. Хазанет и А. Г. Нови цкий (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1562408, кл, Е 02 F 3/40, 1987. (54) КОВШ 3 Е МЛ Е Р О Й Н О Й МАШИНЫ (57) Сущность изобретения; ковш 1 содер>кит зачистную пластину 2 со штоком 3, соединенным резьбовым, соединением 4 со штоком 5 гидроцилиндра 6. Задняя стенка

Известно рабочее оборудование экскаватора обратная лопата, содержащее рукоять с ковшом, шарнирно соединенную со стрелой, дополнительное оборудование и гидроцилиндры управления ковшом.

Известно также устройство, содержащее зачистные элементы на передней стенке к вша, что сужает его область применения по сравнению с заявленным устройством, т.к. указанное расположение делает невозможным выполнение планировочных работ заданного профиля.

„„Я„„1789600 А1 ковша 1 имеет кожух 7 с крышкой 10 и уплотнитель 13, а крышка 10 — уплотнитель 14.

Зачистная пластина 2 содержит замковые упоры 17 — 19. При работе гидроцилиндра 6 перемещается пластина 2 и выдвигается из кожуха 7 в рабочее положение. После окончания зачистки поверхности пластина 2 перемещается в кожух 7. Для замены пластины 2 одного профиля на пластину другого профиля необходимо поднять крышку 10 кожуха 7, рассоединить резьбовое соединение 4, снять пластину 2 и поставить пластину другого профиля, закрыть кожух 7 крышкой 10 и закрепить. 4 ил.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что ковш землеройной машины снабжен закрепленным к внешней стороне задней стенки ковша кожухом с поворотной крышкой, нижние части которых имеют уплотнители, Согласно настоящему изобретению, привод возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, а зачистная пластина смонтирована внутри кожуха, причем ее верхняя часть вязана со штоком гидроцилиндра посредством разьемного соединения с возможностью перемещения пластины и контактирования с уплотнителями.

Съемное зачистное устройство может иметь различный профиль и разрабатывать, планировать грунтовый массив с целью придания заданной конфигурации, позволяет

1789600

55 расширить технологические возможности ковша землеройной машины. Кроме того, одновременно происходит перемещение грунта вдоль зачистной пластины с выходом по ее боковым поверхностям за площадь движения ковша.

На фиг, 1 изображен общий вид ковша в разрезе; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 4 — пластины зачистного устройства различной конфигурации.

Ковш 1 землеройной машины содержит на задней стенке зачистную пластину 2 со штоком 3, закрепленным резьбовым соединением 4 со штоком 5 гидроцилиндра 6.

Сменное зачистное устройство имеет кожух

7, в боковых стенках которого содержатся пазы 8, являющиеся направляющими пальцев 9. Для замены зачистной пластины одного профиля на другую кожух снабжен поворотной крышкой 10, закрепленной при помощи шарнира 11 и болтов 12. Задняя стенка ковша 1 и крышка кожуха 10 зачистного устройства имеют резиновые уплотнители 13 и 14, которые имеют металлическую пластину 15, завулканизированную по всей длине. Уплотнители 13 и 14 крепятся к задней стенке ковша и крышке кожуха соответственно, болтами 16. Зачистная пластина 2 содер>кит замковые упоры 17, 18, 19. Гидроцилиндр 6 имеет впускной трубопровод высокого давления 20 и выпускной 21, плун>кер 22, полости! и !!для подачи рабочей жидкости 23. Резьбовое соединение 4 состоит из гайки регулировочной 25 и контргайки 26, Ковш 1 имеет кронштейн 27 для закрепления гидроцилиндра поворота ковша.

Ковш землеройной машины 1 работает следующим образом: в полость 1 гидроцилиндра 6 по впускному трубопроводу высокого давления 20 подают рабочую жидкость

23 под давлением, которая перемещает плун>кер 22, шток 5 совместно со штоком 3 на длину рабочего хода зачистной пластины

2. Замковый упор 19 своей поверхностью плотно прилегает к поверхности уплотнителя 13. Палец 9 пеРедвигается по направляющему пазу 8. При окончании процесса зачистки поверхности в полость 2 гидроцилиндра 6 по выпускному трубопроводу высокого давления 21 подают рабочую

50 жидкость 23 под давлением, которая перемещает плунжер 22, в результате чего шток

5 совместно со штоком 3 и зачистной пластиной 2 совершает обратный ход. Замковые упоры 17 и 18 плотно прилегают к уплотнителям 13 и 14 соответственно, чем достигается герметичность конструкции при работе ковша (экскавация грунта). Для замены пластины одного профиля на пластину другого профиля необходимо открутить болты 12, поднять поворотную крышку кожуха 10, рассоединить резьбовое соединение 4, раскрутить гайки 26 и 25, снять пластину 2 и вставить пластину другого профиля, закрутить гайки 26 и 25, закрыть крышку 10 и закрепить ее болтами 12. Ковшом 1 разрабатывается грунт в траншее с недобором до проектной отметки 10 — 15 см, Выдвигая пластину 2 в рабочее положение, производят зачистку дна траншеи до необходимой отметки, одновременно придавая ей определенный профиль. При этом срезаемый грунт перемещается вдоль пластины 2 и выходит по ее бокам за площадь движения ковша. t1o данным ЦНИИПсельстроя, доработка вручную дна траншей котлованов составляет до 15 Д общего обьема работ.

Данное изобретение по сравнению с прототипом имеет большую область применения — создание в земляных сооружениях нулевого цикла (котлованы траншеи и т,п.) заданного профиля и планировочные работы (планировка дна траншей, котлованов, откосов насыпей и др.). Его применение на машинах с гидроприводом с оборудованием обратная лопата (экскаваторы, экскаваторы — погрузчики, экскаваторы — планировщики, погрузчики с обратной лопатой) позволит высвободить из комплексного процесса устройства траншей и котлованов трудоемкие ручные работы по их доводке до проектных отметок, а при механизации планировочных работ — экскаваторы — планировщики. Таким образом, при комплексном процессе устройства земляных сооружений (траншеи, котлованы, откосы и т.д.) предлагаемое устройство на базовой машине с обратной лопатой обеспечивает ей универсальное применение, что уменьшает количество машин в комплексном процессе и тем самым снижается себестоимость и трудоемкость устройства 1 м земляных соору>кений.

1789600

Формула изобретения

Ковш землеройной машины, включающий заднюю стенку и связанную с и ри водо м возвратно-поступательного перемещения зачистную пластину, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем. установки эачистных пластин разного профиля, он снабжен закрепленным к внешней стороне задней стенки ковша кожухом с поворотнои крышкои, нижние части которых имеют уплотнители, при этом привод возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, а зачистная

5 пластина смонтирована внутри кожуха, причем ее верхняя часть связана со штоком гидроцилиндра посредством разъемного соединения с возможностью перемещения пластины и контактирования с уплотнителя10 ми.

1789600 Риг 2

A-А

Chug 5

1789600

Гиг ч

Составитель Ю. Беляков

Техред М.Моргентал Корректор С, Юско

Редактор О. Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5