Фильтр

 

Изобретение относится к аппаратуре для разделения суспензий и может быть использовано в химической, металлургической , медицинской и других отраслях промышленности. Фильтр имеет корпус с полым поршнем и коаксиально размещённым в нем силовым поршнем, обеспеченным клапаном и полым штоком, связанным с приводом, фильтрующий элемент выполнен в виде рукава из трикотажно гЫлатёрйала, имеющего гофрирование развитую поверхность фильтрования, формирующую вместе с силовым поршнем внутреннюю часть рабочей камеры, цилиндрический корпус обеспечен линией передавливания фильтрата в надпоршневое пространство камеры и линию слива фильтрата и подачи части его на регенерацию, линии снабжены клапанами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю B 01 D 29/62

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! 0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859038/26 (22) 13.08.90 (46) 30.01.93, Бюл. М 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт мономеров с опытным заводом (72) В.Н,Бодягин, И.С.Зарх, И.П,Бубнов, .В.А,Петрова и М.А.Коган

: (56) Авторское свидетельство СССР

N 1318253, кл, В 01 D 27/12; 1986. (54) ФИЛЬТР. (57) Изобретение относится к аппаратуре для разделения суспенэий и может быть использовано в химической, металлургической, медицинской и других отраслях

Изобретение относится к аппаратуре для разделения суспензий и может быть использовано в химической, металлургической, медицинской и других отраслях промышленности. Целью явгяется повышение надежности, производительности и улучшение регенерации фильтрующего элемента.

На чертеже представлен фильтр, продольный разрез, Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, s котором расположен фильтрующий элемент 2 с внутренней поверхностью фильтрации, выполненный в виде спирали 3 и соединенный с подпружиненными полым поршнем 4, патрубки подачи суспензии 5 и отвода фильтрата 6.

Полый поршень 4 установлен в цилиндрическом корпусе 1 с возможностью подвижного сопряжения с коаксиально размещенным в нем силовым поршнем 7. обеспеченным клапаном 8 и полым штоком,,Я, „1790976 А1

2 промышленности. Фильтр имеет корпус с полым поршнем и коаксиально размещенным в нем силовым поршнем, обеспеченным клапаном и полым штоком, связанным с приводом, фильтрующий элемент выполнен в виде рукава из трикотажного Материала, имеющего гофрированно развитую поверхность фильтрования, формирующую вместе с силовым поршнем внутреннюю часть рабочей камеры, цилиндрический корпус обеспечен линией передавливания фильтрата в надпоршневое пространство камеры и линию слива фильтрата и подачи части его на регенерацию, линии снабжены клапанами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

9, связанным с приводом. Спираль 3 фильтрующего элемента 2 выполнена с постоянным большим шагом и образует вместе с натянутым на нее упруго-растяжным трикотажным фильтрующим рукавом 10 и стягивающим его по межвитковым промежуткам шнуром 11 гофрированно развитую поверхность фильтрования, формирующую вместе полым 4 и силовым 7 поршнями внугреннюю часть рабочей камеры. Цилиндрический корпус 1 обеспечен клапаном 12 передавливания фильтрата в надпоршневое пространство рабочей камеры и клапаном

13 слива фильтрата и подачи части его на регенерацию.

Клапаны 12, 13 через линии 14 и 15 и крышку 16 цилиндрического корпуса 1 сообщаются с надпоршневым пространством фильтра. Цилиндрический корпус 1 обеспечен коническим днищем 17. Коническое днище 17 снабжено донным запорным устройством 18 для выгрузки осадка. Концевые

1790976

15

35

- 50 и м

55 витки спирали 3 фильтрующего элемента 2 вместе с торцами трикотажного рукава 10 жестко крепятся с одной стороны к полому поршню 4, а с другой стороны к фланцу цилиндрического корпуса 1 с помощью прижимных колец 19. Полый поршень 4 обеспечен упорным выступом?О.

Фильтр работает следующим образом.

В исходном верхнем положении полого поршня 4 и силового порШня 7 суспензия по патрубку 5 подается в рабочую полость, образованную поршйем 4 и внутренней поверхностью спирали 3 с рукавом 10 фильтрующего элемента 2, Передаваемым от привода усилием силовой поршень 7 движется вниз, а суспензия под давлением фильтруется через гофрированно развитую поверхность элемента 2. Фильтрат, собираемый между внешней стороной элемента 2 и внутренней стенкой цилиндрического корпуса 1, отводится через клапан 13 и патрубок 6 из полости фильтра. Твердая фаза одновременно с осаждением в коническом днище 17 задерживается с образованием слоя на трикотажном фильтрующем рукаве

10 элемента 2, Достигнув упорного выступа

20 полого поршня 4, силовой поршень 7 далее перемещается вниз вместе с ним, сжимая спираль 3, Затем после перекрытия юбкой поршня 4 канала отвода фильтрата клапана 13 силою возрастающего давления открывается клапан 12 и оставшийся обьем фильтрата передавливается по трубопроводу 14 и в надпоршневое пространство. Достигнув нижнего крайнего положения и сжав спираль 3 с фильтрующим рукавом 10 до соприкосновения витков, поршень 7 усилием привода начинает перемещение вверх. При этом полый поршень 4, подпружиненный спиралью 3, движется вверх вместе с поршнем 7, Перемещение полого поршня 4 после упора торца его юбки в крышку 16 прекращается, а поршень 7 продолжает двигаться вверх с находящимся в надпоршневом пространстве фильтратом.

После достижения верхним уровнем фильтрата крышки 16 цилиндра 1 он передавливается по линии 15, закрывая при этом клапан 13 отвода фильтрата через патрубок

6, в полость между внешней стороной филь трующего элемента 2 и внутренней стенко цилиндрического корпуса 1, заполняя ее.

Избытком фильтрата {фильтрата реге нерации), находящемся в надпоршнево пространстве и продолжающем передавливаться, осуществляется противоточная регенерация гофрированной поверхности фильтрующего элемента и сброс слоя твердой фазы в коническое днище 17.. Высота расположения на цилиндрическом корпусе клапана 13 слива фильтрата и подачи части его на регенерацию выполнена такой, чтобы объем жидкой фазы суспенэии, находящейся под поршнями 4 и 7 в фильтрующем элементе 2 и за ним, всегда превышал после сжатия спирали 3 обьем фильтрата, необходимый для заполнения полости между внешней стороной фильтрующего элемента 2 и внутренней стенкой цилиндрического корпуса 1, образованной по достижении поршнем 4 верхнего крайнего

-положения, Твердая фаза, собираемая в коническом

20 днище 17 при достижении поршнями 4, 7 крайнего нижнего положения и открывании донного запорного устройства 18, выгружается в сборник твердой фазы.

Фильтр имеет повышенную надежность, обеспечивает большую производительность и улучшает регенерацию фильтрующего элемента.

Формула изобретения

1. Фильтр, содержащий цилиндрический корпус с рабочей камерой и камерой фильтрата, фильтрующий элемент с внутренней фильтрующей поверхностью, соединенный одним торцом с поршнем, патрубки подачи суспензии и отвода фильтрата, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе фильтра, увеличения его производительности и улучшения регенерации фильтрующего элемента, поршень выполнен полым и снабжен установленным в его полости силовым поршнем выполненным со штоком, имеющим осевой канал с клапаном.

2. Фильт р по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде рукава из трикотажного материала, размещенного между двумя коаксиальными спиралями разного диаметра, 3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус имеет линию перелива, соединяющую через клапан камеру фильтрата с надпоршневой полостью корпуса, и линию сплава и подачи части фильтрата на регенерацию, соединующую через клапан надпоршневую полость корпуса с патрубком слива фильтрата, 1790976

Составитель И.Зарх

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор Н.Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 аэ 110 Тираж акаэ Подписное осудар . и ГКНТ СССР

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5