Фильтр для очистки жидкости
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от механических примесей и может быть использовано в очисти тельных агрегатах. Цель - уменьшение потерь жидкости, выбрасываемой с механи ческими примесями. Фильтр для очистки жидкости, включающий чсрл/с с цмльтрующим элементом диск с отверстиями и приводным валом, рычаг, установленный на призодном валу с возмохностыо поворота относительно приводного вала и имеющий прпвсд возвратно-поворотных колебаний в виде цилиндра, механизм с поршнем и наконечником, установленным на рычаге который выполнен Г-оорзз.чой формы, механизм очистки отверстий диска снабжен дополнитепьным механизмом очистки отверстий диска, закрепленные ча ры- u aie с о о с н о основному пои з г о м наконечник вь:пс/ нен из ( тернаЛЗ 3 ИЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е С К ИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABT0PCKQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4825195/26 (22) 14.05.90 (46) 15.09.92.Бюл.гг. 34 (75) П,А.Быков, О.П.Быков и Е.П,Першина (56) Авторское свидетельство СССР К 1494928, кл. B 01 0 29/38, 1989, Авторское свидетельство СССР М 1662621, кл, B 01 D 29/62, 1989, (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от механических и р 1— месей и может быть использовано B очистительных агрегатах, Цель — уменьшение потерь жидкости, выбрасываемой с механическими примесями. Фильтр для ачистк« Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано в о .«стительных агрегатах. Известен фильтр для очистки жидкос-,и, включающий корпус с фильтрующим эл;.— ментом, диск с отверстиями и приводнь.м валом, а также механизм очистки отверстий диска. Недостатком данного фильтра является сложность конструкции. Анализ аналогов показывает, что наиболее близким техническим решением по отношению к предлагаемому является фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с фильтрующим элементом, диск с отверстиями и приводным валом, рычаг, установленный на приводном валу диска с возможностью поворота относительно приводного вала и имеющий привод возвратноповоротных колебаний в виде цилиндра, Ы1 „, 1761208A1 жидко" ти, включающий кар" ус с ф«льтрующим элементам, диск с отверст",ями «приводным валом, рычаг, установленный на и р и в 0 д н а м в а у д и с к а с В а 3 " 1 О ж н а с 1 l0 " 0 ворота от-:0ñèòåë:ÿã приводного BB1à и имеющий привод возвратно-поворотных колебаний в виде цилиндра, механизм с поршнем и наконечником, установленным HB рь!чаге. который выполнен Г-образной ф0pMBI, механизм ач .1с1 к 1 атверст11а1 диска снабжен допалн,1тельным механ,змом о1истки отверстий диска, закрепленных ", B рычаге сООсн0 Основному, О .1 зтам наконечник выпс; не из,-,àp, clÎ, о ь::атер«вЂ” ала, 3 ил. механизм очистки отверстий д,ска, выполненный в виде горизонтального ци индра с поршнем l наконечником, установленным на рычаге. Недостатком фильтра-пратат«па является то, чта при отде "ени«01. жидкости механических примесей большая часть жидкости выбрасывается с механическими примесями. Целью изобретения является уменьшение потерь жидкости, выбрасываемой с механическими примесями, Поставленная цель достигается тем, что у фильтра рычаг выполнен Р-Образной фарMbl, механизм очис1ки отверстий диска снабжен дополнительным горизонтальным цилиндром, закрепленным на рычаге. саосно основному горизонтальному цилиндру, а наконечник выполнен из пористого материала. 1761208 На фиг.1 показан вид сверху на фильтр; на фиг,2 -- вертикальный разрез фильтра (разрез А-А фиг.1); на фиг.3 — вертикальный разрез фильтра, перпендикулярный разрезу А-А (разрез Б-Б фиг.1). Фильтр для очистки жидкости включает корпус 1 с фильтрующим элементом 2, диск 3 с отверстиями 4 l1 приводным валом 5, рычаг 6, установленный на приводном валу 5 диска 3 с возмо>кностью поворота относительно приводного вала и имеющий привод возвратно-поворотных колебаний в виде цилиндра 7 со штоком 8, механизм очистки отверсгий диска 3, выполненный в виде горизонтальных основного 9 и дополнительного 10 цилиндров с поршнями 11 и 12 и наконечником 13 из пористого материала. Вал 5 установлен на подшипниках 14, которые ог жидкости защищены уплотнительными кольцами 15. На валу 5 выполнены =-уоья 16, ззаимодействующие с шестерней 17 привода поворота, ко орый HB черте>ке .е показан. К корпусу 1 прикреплен фасонный раструб 18, а к раструбу 18 прикреплен насос 19 с электродвигателем 20. Корпус 1 присоединен к баку 21, а на баке 21 закреплен кронштейн 22. Рычаг 9 выполнен Г-образной формы, на котором закреплены соосно горизонтальные цилиндр1я 9 и 10. В баке 21 показана жидкость 23, а около верхнего отверсгия 4 диска 3 показана таблетка 24 шлама (примесей отделенных от жидкости 23, . Фильтр для очистки жидкости работает следующим образом. В бак 21 подают жидкосгь 23 с находящимися в ней взвешенными частицами шлама, Включают электродвигатель 20 насоса 19 и привод вала 5, Жидкость проходит через фильтрую:ций элемент 2 из бака 21 к насосу 19, а от насоса 19 вновь поступает для повторного использования (выход жидкости из насоса i9 на чертеже не показан). Взвешенные частицы доходят с жидкостью до фил ьтрующе-о элемента 2 и собираются в отверстиях 4 диска 3. Поскольку диск 3 постоянно вращается, то около фильтрующего элемента 2 оказываются отверстия 4 диска 3 свободные от взвешенных частиц, а отверстия 4 диска 3, забитые взвешенными частицами шлама 24, поднимаются вверх, при этом из отверстий 4 со шламом стекает жидкость, когда отверстия 4 оказываются выше уровня жидкости 23. После того, как в отверстиях 4 остается шлам с небольшим количеством жидкости, а ось отверстия 4 диска 3 совпадает с осью цилиндров 9 и 10, перемещают влево поршень 12, перекрывают его большим диаметром отверстие 4 в диске 3, а поршень 11 перемещают вправо и пори5 55 стым наконечником 13 спрессовывают шлам 24, выдавливая из него остатки жидкости, которая через поры наконечника 13 стекает в бак 21. После выжимания из шлама 24 >кидкости поршень 12 перемещают вправо, продолжая перемещать вправо и поршень 11, при этом наконечник 13 выдавливает из QTверстия 4 диска 3 спрессованную таблетку 24 шлама, При достижении поршня 12 до крайнего правого положения спрессованная таблетка 24 шлама удаляется из рабочей зоны механизма очистки отверстий 4 диска 3 (средства удаления таблеток 24 на чертеже не показаны). Поскольку диск 3 вращается постоянно, а поршни 11 и 12 Be могут мгновенно спрессовать таблетку 24 и выпрессовать ее из отверстия 4 диска 3, а затем вернуться в исходное положение, то одновременно с перемещением поршней 11 и 12 перемещается к центру бака 21 шток 8 цилиндра 7, придавая рычагу 6 поворот Ilo часовой стрелке (фиг.3) с той же угловой скоростью, с какой,.оворачивается колесо 3. В период поворота колеса 3 и рычага 6 с одинаковой угловой скоростью происходит спрессовывание частиц шлама в таблетку 24 и выдавливан 1е из отверстия 4 диска 3 таблетки 24, а также возвраще:.ие поршней 11 и 12 в исходнь:е положения. Как только поршни 11 Yi 12 доходят до крайних исходных положений шток 8 цилиндра 7 возьращают в исхолное положен,е (отверстие от центра, и рычаг 6 возвращается в исходное положение. K этому времени против оси цилиндров 9 и 10 оказыв-ется ось следующе — î отверстия 4 диска 3. Цилиндры 7, 9, 10, а также рычаг 6 делают поворотный цикл. IlocKonbKy при спрессовывании шлама в отверстии 4 диска 3 поры в наконечнике 13 могут забиваться шламом, то поршень 11 может выполняться с осевым отверстием (как показано на фиг.2) и при возвра ении поршня 11 в исходное левое положение в отверстие поршня 1 1 может подаваться под давлением очищенная жидкость или сжатый воздух и, таким образом, прочищать поры наконечника 13 в каждом цикле или через определенное количество циклов очистки отверстий 4 диска 3 от спрессованных таблеток 24 шлама. Таким образом, диск 3 постоянно вращается, а рычаг 6 с цилиндрами 9 и ":0 делает непрерывно возвратно-поворотные колебания, наконечник 13 поочередно очищает отверстия 4 диска 3. Если известен химический состав веществ, растворенных в жидкости, поступающих в бак 21, то наладив постоянную подачу в бак 21 другого вещества, вступающего в химическую реак1761208 ци1о, можно достичь образования взвешенных новых веществ, задерживаемых фильтрующим элементом 2 и пропусканием через фильтрующий элемент 2 только очищенной жидкости, Если заявляемый фильтр установить на выходе сливной трубы из гальванического цеха машиностроительного завода с известным химическим составом стекаемой жидкости (отработанным электролитом), то добавляя в бак определенные добавки можно все растворенные в жидкости металлы превратить в окислы и др. химические соединения. В этом случае таблетки 24 будут представлять руды, которые можно отправлять на специальные металлургические заводы для повторного изготовления из руды нужных компонентов. Согласование угловых скоростей диска 3 и рычага 6 можно достичь несколькими путями, например, установкой на колесе 3 утапливаемых упоров со скосами, которые позволяют рычагу 6 беспрепятственно проходить над упор"ì.è в одну сторону, но не проходить в другую сторону, т.е. работaòü по принципу храпового механизма, или устанавливать в системы питания цилиндров воздухом иди жидкостью жиклеры определенных проходных сечений и тем самым достичь рычагов 6 угловой скорости (ни CJ Формула изобретения срильтр для очистки жидкости, содержащий корп с с фильтрующим 3лементсм, диск с 5, верстия: .. и приводным валом, на котором установлен ры аг, соединенный с приводом возвратно-поворотных колебаний, выполненным в виде цилиндра, механизм очистки отверстий д:.1ска, включающий горизонтальíbié цил IHдр с поршнеM и наконечником и укреплен ный Hc) ры 1аге, о т л и ч а а шийся тем, что, с целью уменьшения потерь жидкости, выбрасываемой с механическими примесями, рычаг выполнен Г-образной формы и снабжен ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХдHÈЗМОM ОЧИC ГКИ ОТ верстий диска, установленным на ры агг соОСНО с основным, alp!1 этом его IBKQHp!Hèl выполнен из пористого материала, храповый механизм. ни жиклеры на чертеже не показаны). Из вышеописанного Eûfåf,àет, что в бак 2 1 постоянно поступае" жидкость с взвешенными веществами, после 5 фильтрующего элемента 2 выходит очищенная жидкость, а из отверстий 4 диска 3, находящихся в верхнем положении, постоянно удаляются взвешенные част..цы шлама B виде таблеток 24, при этом потери жидкоI0 cYll, удаляемые со шламом м,1нимальные. 1761208 g — J g7cra. 3 Составитель П. Быков Редактор Н. Соколова Техред М,Моргентал Корректор Н. Буллок Заказ 3206 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
