Устройство для разделения тонкостенных труб

 

Использование: в заготовительном производстве для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Сущность изобретения: устройство содержит основание, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, поворотную копирную плиту со спиральными пазами, механизм передачи вращения с блоком зубчатых передач . Копирная плита и обойма, несущая режущие ножи, смонтированы с возможностью взаимного реверсивного поворота в процессе их одностороннего непрерывного вращения. Цанговый зажим, размещенный со стороны обоймы, смонтирован с возможностью взаимодействия с обоймой и поворота относительно поршня силового цилиндра привода перемещения зажима. Радиальная подача ножей может регулироваться в процессе работы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 0 21/00

ГОСУДАPСТВЕ ННОЕ llATEHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734597/27 (22) 04.09.89 (46) 30,01,93. Бюл. ¹ 4 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) В. К. Жикленков и В. Х. Подойницын . (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1660867, кл. В 23 D 21/00, 26,07.89 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Использование: в заготовительном производстве для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Сущность изобретения: устройство содержит основание, поворотИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки тонкостенных труб. . Известно устройство для резки тонкостенных труб, содержащее корпус, копирную плиту со спиральными пазами, поворотную приездную обойму, несущую ползуны с пальцами, расположенными в пазах копирной плиты, режущий инструмент, закрепленный на ползунах, и цанговые зажимы, смонтированные со стороны обоймы и плиты по обе стороны относительно плоскости резания с приводами их перемеще-. ния в виде силовых цилиндров (1).

Недостатком известного устройства является его невысокая надежность.

Цель изобретения - повышение надежности устройства для разделения тонкостенных труб, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения тонкостенных труб, содержащем корпус, копирную плиту со спиральными пазами, поворотную при. Ж,, 1791078 А1 ную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, поворотную копирную плиту со спиральными пазами, механизм передачи вращения с блоком зубчатых передач. Копирная плита и обойма, несущая режущие ножи, смонтированы с возможностью взаимного реверсивного поворота в процессе их одностороннего непрерывного вращения. Цанговый зажим, размещенный со стороны обоймы, смонтирован с возможностью взаимодействия с обоймой и поворота относительно поршня силового цилиндра привода перемещения зажима. Радиальная подача ножей может регулироваться в процессе работы. 6 ил. водную обойму, несущую ползуны с пальцами, расположенными в пазах копирной плиты, режущий инструмент, закрепленный нэ ползунах, и цанговые зажимы, смонтированные со стороны обоймы и плиты по обе стороны относительно плоскости резания с приводами их перемещения в виде силовых цилиндров, согласно изобретению, цанговый зажим, установленный со стороны обоймы, смонтирован с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью обоймы и поворота относительно поршня силового цилиндра привода его перемещения, при этом копирная плита установлена с возможностью поворота относительно своей оси и снабжена приводом этого перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство для резки тонкостенных труб, общий вид; на фиг. 2 — сечение по оси вращения обоймы; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг, 1; на фиг.

4.— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение

 — В на фиг, 4; на фиг, 6 — вариант установки

1791078 ступице цилиндра 29 на подшипнике 32 смонтирована поворотная копирная плита

33 с зубчатым венцом 34 и торцовыми спиральными пазами 35, 36, в которые входят

35 пальцы 18 с роликами 19 ползунов 14, 15. В цилиндре 29 установлен поршень 37 с полым штоком 38 и образованы рабочие полости 39, 40. В осевом отверстии штока 38 установлен цанговый зажим 41, зафиксиро- 40 ванйый от осевого перемещения относительно штока гайкой 42

Механизм передачи вращения 4 вклю-. чает корпуса 43, 44 с крышками 45, 46, закрепленные на основании 1. В корпусе 43 на

45 подшипниках 47 смонтирован полый вал 48 с зубчатым колесом 49, входящим в зацепление с зубчатым венцом 34 копирной плиты 33. В отверстии вала 48 выполнены шлицы 50, расположенные по винтовым ли- 50 ниям под углом а, меньшим угла самоторможения, В корпусе 44 на подшипниках 51 смонтирован полый вал 52 с зубчатым колесом 53, входящим в зацепление с зубчатым .венцом 10 обоймы 9, В отверстии вала 52 выполнены прямолинейные шлицы 54 и установлен ступенчатый вал 55 со шлицевыми участками 56, 57. У асток 56, снабженный прямолинейными шлицами, взаимодействует с прямолинейными шлицами 54 вала 52, ножей, режущие кромки которых расположены под углом к оси перемещения ползунов.

Устройство для резки тонкостенных труб содержит основание 1, на котором 5 смонтированы узел резки 2, механизм 3 зажима трубы и механизм 4 передачи вращения, Узел резки 2 включает силовой цилиндр

5 со стойками 6 и крышкой 7. На ступице цилиндра 5 на подшипнике 8 смонтирована 10 поворотная обойма 9 с зубчатым венцом 10 . и втулкой 11. В параллельных пазах 12, 13 обоймы 9 установлены ползуны l4, 15 с закрепленными на них пластинчатыми ножами 16, 17 с пилообразными режущими 15 кромками. Ползуны 14, 15 снабжены пальцами 18 с роликами 19. В цилиндре 5 установлен поршень 20 с крышкой 21 и поворотным полым штоком 22, гребень 23 которого зафиксирован от осевого переме- 20 щения относительно поршня 20 шариками

24. В цилиндре 5 образованы рабочие полости 25, 26, В отверстии штока 22 установлен цанговый зажим 27, зафиксированный от осевого перемещения относительно штока 25

22 гайкой 28. Коническая поверхность лепестков цангового зажима 27 в рабочем положении взаимодействуют со стенками конического отверстия во втулке 11. Механизм 3 зажима трубы включает силовой ци- 30 линдр 29 со стойками 30 и крышкой 31. На участок 57, снабженный винтовыми шлицами, взаимодействует с винтовыми шлицами

50 вала 48. Передаточные отношения в зубчатых зацеплениях 49, 34 и 53, 10 выполнены одинаковыми. На валу 52 закреплена звездочка 58, соединенная пластинчатой цепью 59 с приводом вращения, например, электродвигателем (привод вращения на чертежах не показан), Вал 55 через упорный подшипник 60 соединен со штоком 61 поршня 62 силового цилиндра 63, в котором образованы рабочие полости 64, 65. Позиция 66 — разрезаемая труба, поз, 67 — отрезаемая заготовка.

В зависимости от толщины стенки разрезаемой трубы 66 режущие кромки пластинчатых ножей 16. 17 могут устанавливаться параллельно оси перемещения ползунов 14, 15 (фиг. 4) или под углом

Р к оси перемещения ползунов (фиг. 6). Цанговые зажимы 27, 41 являются элементами сменными с целью переналадки устройства на резку труб разных диаметров.

Устройство работает следующим образом.

Ножи 16, 17 установлены на расстояние

Н между их режущими кромками, определяющее глубину врезания кромок в стенку трубы 66, Трубу 66 подают в направлении по стр. Г в отверстия цанговых зажимов 41, 27 на длину I и подачей сжатого воздуха в полость 39 цилиндра 29 фиксируют цанговым зажимом 41. Ползуны 14, 15 с ножами 16, 17 находятся в разведенном положении, Включением привода вращения вала 52 сообщается вращение и соответственно через колеса 49, 53 вращение передается на копирную плиту 33 и обоиму 9, которые вращаются в одном направлении с одинаковой угловой скоростью. Подачей сжатого воздуха в полость 64 цилиндра 63, поршень 62 через шток 61, псдшипник 60 перемещает ступенчатый вал 55 в осевом направлении.

Путем взаимодействия прямолинейных шлицов 56 с ответными шлицами 54 вала 52 и одновременно винтовых шлицов 57 с винтовыми шлицами 50 вала 48 колесо 49 поворачивается относительно колеса 53 и соответственно поворачивает копирную плиту 33 относительно обоймы 9, при этом пальцы 18, взаимодействуя через ролики 19 со спиральными пазами 35, 36 плиты 33, перемещают ползуны 14, 15 с ножами 16, 17 во встречном направлении, в сторону вращения обоймы 9, и режущие кромки ножей врезаются в стенку трубы 66, одновременно перемещаясь вокруг трубы, Так происходит разрез трубы 66, После окончания процесса резания сжатый воздух одновременно подают в полость 65 цилиндра 63 и в полость 25

1791078

6 цилиндра 5. Поршень 62 отводит вал 55 в исходное положение, соответственно копирная плита 33 и обойма 9 также взаимно поворачиваются в обратном направлении и ползуны 14, 15 отводятся в исходное положение. Поршень 20 в цилиндре 5 через шток

22 перемещают цанговый зажим 27 в рабочее положение, лепестки которого входят во взаимодействие со стенками конического отверстия втулки 11, зажиму 27 сообщается вращение и одновременно пройсходит зажим трубы в области заготовки 67. При достижейии определенной силы зажима заготовка 67 отделяется в месте надреза от трубы 66 способом скручивания.

Подачей сжатого воздуха в полость 26 цилиндра 5 цанговый зажим 27 отводится в исходное положейие. Следующий цикл подачи, зажима и отрезки трубы осуществляется в аналогичной последовательности, при этом привод вращения не отключается.

Формула изобретения

Устройство для разделения тонкостенных труб, содержащее корпус, копирную плиту со спиральными пазами, поворотную

5 приводную обойму, несущую ползуны с пальцами, расположенными в пазах копйрной плиты, режущий инструмент, закрепленный на йолэунах, и цанговые зажимы, смонтированные со стороны обоймы и пли10 ты по обе GTopOHbl относительйо плоскости резания с приводами их перемещения в виде сйловых цилийдров, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежно- сти, цанговый зажим, установленный со сто15 роны обоймы, смонтирован с возможностью "взаимодействия с внутренней поверхностью обоймы и повброта относительно поршня силового цилиндра привода его перемещения, при этом копир20 ная плита установлена с возможностЪе поворота относительно своей оси и снабжена приводом этого перемещения.

3791073

1791078 фиг. 3

1791078

/б бб

Фиг б

Составитель В. Жикленков

Техред M.Моргентал Корректор Н. Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 115 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскав наб., 4/5