Устройство для резки проката

 

Использование: в машиностроении для предварительной нарезки и резки труб проката в заготовительном производстве. Сущность изобретения: при вращении планшайбы 1 установленные в резцедержателях 7 резцы 8 силою пружин 10 и центробежной силой удерживаются в наибольшем удалении от оси заготовки и не касаются ее поверхности. После подачи давления в силовой цилиндр 14 полый шпиндель 12 перемещается влево и через гибкие элементы 18, преодолевая усилие пружин 10, перемещает резцедержатели i с резцами 8 по направляющим 9 приводной планшайбы 1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зппп В 23 О 23/00. 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с -;.

К . i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю 1 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672885/27 (22) 04,04.89 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Симферопольское головное специальное конструкторско-технологическое бюро пневмооборудования Производственного объединения "Пневматика" (72) 6,ll. Абражевский и А.Н. Гура (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1211001, кл. B 23 0 21/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА (57) Использование: в машиностроении для предварительной нарезки и резки труб про„„ / „„1775241 А1 ката в заготовительном производстве. Сущность изобретения: при вращении планшайбы 1 установленные в резцедержателях 7 резцы 8 силою пружин 10 и центробежной силой удерживаются в наибольшем удалении от оси заготовки и не касаются ее поверхности. После подачи давления в силовой цилиндр 14 полый шпиндель 12 перемещается влево и через гибкие элементы 18, преодолевая усилие пружин 10, перемещает резцедержатели с резцами 8 по направляющим 9 приводной планшайбы 1. 2 ил.

1775241

Изобретение относится к обработке металлов давлением и.может быть использовано в машиностроении для предварительной нарезки и резки труб проката в заготовительном производстве, Известно устройство для резки проката, содержащее планшайбу с валом и подпружиненными резцедержателями и цилиндр подачи. В известном устройстве резцедержатели установлены на секторах, на наружной поверхности которых выполнены пазы для приводного ремня, который соединяет планшайбу со шкивом приводного двигателя, Перемещение резцов достигается за счет натяжения приводного ремня роликом, прижимаемым к ремню усилием цилиндра подачи, Для синхронното перемещения резцов в устройстве применен механизм в виде звездочки, концентрично смонтированной на подшипнике.

Недостатками данного устройства для резки проката являются сложность конструкции, низкие производительность и надежность из-за отсутствия возмо>кности непрерывного контроля величины подачи резцов в зону резания, что вызвано нал..чием в кинематической схеме подачи ðå.=,цов эластичного приводного ремня, не обеспечивающего однозначное соответствие величины перемещения штока привод: ого цилиндрa vi величинb подачи резцов при разных нагрузках на приводной реviBHb, а также из-за сложной конструкции и низкой надежности системы синхронного перемещения резцов.

Из изoåñòíûx аналогичныx устройств для резки проката наиболее близким по технической сущности и функциональному назначению является устройство, содержащее полый шпиндель с приводной планшайбой, установленные на ней резцедер>катели с режущими инструментами, механизм радиальной подачи режущих инструментов, привод в виде силового цилиндра и полый

Bал, установленный в полом шпинделе.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является низкая производительность и надежность из-за отсутствия возможности непрерывного контроля величины подачи резцов в зоне резания, Целью настоящего изобретения является повышение производительности и надежности устройства, Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для резки проката, содер>кащем полый шпиндель с приводной планuJaéáoé, установленные на ней резцедержатели с режущими инструментами, ме5

55 ханизм подачи режущих инструментов, привод в виде силового цилиндра и полый вал, установленный в полом шпинделе, в отличие от известного, механизм радиальной подачи режущих инструментов выполнен в виде смонтированных на полом шпинделе роликов и установленных с возможностью взаимодействия с ними гибких элементов, закрепленных одним концом на резцедержателях, а другим — на силовом цилиндре, при этом полый шпиндель установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемешения посредством упомянутого силового цилиндра, Выполнение механизма радиальной подачи режущих инструментов в виде смонтированных на полом шг.инделе роликов и установленных с возможностыс взаимодействия с ними гибких элементов, например, тросов, соединенных одним концом с резцедержателями, а другим с силовым цилиндром и установкой полого шпинделя с возмо>кностыо осевого возвратно-поступательного перемещения при помощи силового цилиндра позволяет осуществлять контроль величины подачи. резцов в процессе работы устройства, обеспечивать синхронную подачу ре::цов и определять величину их подачи в зоне резания непосредственно путем замера величины хода штока силового цилиндра, На фиг. 1 показана кинемагическая схема предлагаемого устройства для резки проката; на фиг, 2 — кинематическая схема планшайбы и расположение резцедержателей, Устройство для резки проката содержит приводную планшайбу 1, закрепленную на полом валу 2, состоящем из двух соосных трубчатых частей, образующих замкнутую полость 3 и внутреннюю осевую полость, в которой располагается обрабатываемая заготовка 4, Вал 2 с приводной планшайбой 1 вращается на подшипниках 5 и 6. опирающихся на неподви>кную опору (нз фиг. не показана), На планшайбе 1 расположены через

120 три резцедер>кателя 7 с резцами 8, установленные с возможностью перемешения по радиальным направляющим, Пружины 10 установлены так, что они одной стороной упираются на резцедержатель 7, а другой на кронштейн 11, жестко соединенный с полым валом 2, Пружины удерживают резцедержатели в исходном начальном поло>кении, т.е. в положении наибольшего удаления от оси вращения планшайбы.

На наружной поверхности вала 2 с возможностью перемещения вдоль его оси расположен поль и шпиндель 12, который через

1775241 радиально-упорный подшипник 13 соединен с силовым цилиндром 14, корпус которого закреплен на неподвижной опоре.

Для удержания от проворачивания наружная обойма подшипника 13 соединена с фиксирующим штоком 15, скользящим в неподвижной втулке 16, закрепленной на неподвижной опоре, На внутренней поверхности полого шпинделя 12 в полости 3 полого вала 2 через проемы в его наружной части установлены через 120 три ролика 17, имеющих возможность вращаться вокруг своей оси, Три гибких элемента (троса) 18 огибают ролики 17 и ролики 19, оси последних закреплены на кронштейнах 11, Гибкие элементы (тросы) 18 зафиксированы одним концом крепежными элементами 20 на резцедержателях 7, другим — на силовом цилиндре 14.

Концевой выключатель 21 закреплен на неподви>кнай опоре так, что при перемещении полого шпинделя 12 влево связанный с ним упор 22 воздействует на концевой выключатель 21, который управляет силовым цилиндром 14 и тем самым ограничивает глубину резания.

Устройство для резки проката работает следующим образом, Заготовка 4 подается в устройство и фиксируется для обработки (механизм фиксации не показан).

Приводится во вращение попый вал 2 с приводной планшайбой 1. Установленные в резцедержатепях 7 резцы 8 силою пружин

10 и центробе>кной силой удерживаются в наибольшем удалении ат оси заготовки и не касаются ее поверхности. В силовой цилиндр 14 подается давление текучей среды, шток силавога цилиндра 14 через радиально-упорный подшипник 13 перемещает влево. полый шпиндель 12, который через гибкие элементы (тросы) 18, преодолевая усилие пружин 10 и центробежной силы. перемещает резцедержатели 7 с резцами 8 по направляющим 9 приводной ппаншайбы

1. После подрезки заготовки на заданнjjIQ глубину срабатывает концевой выключатель 21, который через систему управления силовым цилиндрам 14 персводит его шток в исходное положение, при этом палый шпиндель 12 перемещается вправо, а резцедержатель 7 с резцами 8 переходят в положение наибольшего удаления ат оси

55 вращения заготовки 4. После этого цикл работы устройства повторяется, Поскольку механизм радиальной подачи режущих инструментов в предлагаемом устройстве не содержит кинематических пар, которые приводят к появлению "мертвых ходов", например, в винтовой паре, что не дает однозначного отсчета величины перемещения резцов по перемещению штока силового цилиндра, то достигается возможность непосредственного контроля величины подачи резцов и, следовательно, управление этой величиной или путем ее непосредственного измерения или ограничением ее с помощью конечного выключателя.

По сравнению с устройством, взятым за прототип, предлагаел1ое устройство для резки проката позволяет упростить конструкцию за счет исключения винтовых пар, имеющих "мертвый ход".

Повышение производительности ааеспечивается возможностью контроля величины пода;и резцов на всю глубину резания, что позволяет автоматизировать процесс работы самого устройства, а также использовать его в системе гибкого автоматизированного произвоl!cTea, что может дать зкономию в нападаем хозяйстве.

В предл",гаемом устройстве в сравнении с прототипа I не применяю;ся винтовые пары, ил,еющие низкий коэффицие«т полезного действия„что обеспечивает надЕжiiOCTb рабатЫ ВСЕГО уСтрОйетюа.

Ю о р л> у л а и "- o á ð å ò å í è s

Устройство дпя резки проката, содержащее полый шпиндел с приводной и ганшайбай, установленные на ней резцедержатели с режущими инструментами, механизм радиальной подач«режущих инструментов, ривад в виде силового цилиндра и палый вап, установленный в пол0I I шпинделе, а тfi и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения производительности и надежности, механизмзм радиал ьной подачи ре>кугцих

IIHcTpyivlQIITGB выполнен G виде смачтираsаHI.ûх на папам шгиндепе роликов и установлен",ûх с ваз;Ius

lIa cI if оном цилиндре, при этом полой шпиндель установлен с Eoaìî>I:íîcòülo осевого возвраTI-;о-пастуга ельнаго перемещения посредство -1 упомянутого силового цилиндра.

17752

Составитель Б.Абражевский

Техред M.Mîðrâíòàë Корректор Н.Гунько

Редактор А,Соколова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Закаэ 4011 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5