Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки

 

Сущность изобретения: способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки для керамических изделий включает отбор дымовых газов из зоны подогрева печи и горячего воздуха из збны бхлажденйяТ разбавления горячего воздуха рециркулятом из сушилки и подачи сй ёШ Ґ гТ|рб1гйвотб1 ё Т изделиями в сушилку, при этом дымовые газы из зоны подогрева печи подают непосредственно в конец сушилки, а горячий воздух из зоны охлаждения разбавляют рециркулятом из сушилки и подают струями под углом 60-90°, рассредоточение по всей площади сушилки. 1 ил..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 F 27 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ?468<3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883856/33 . (22) 23,11,90 (46) 30.01.93.Бюль 4. (71) Кооператив "Ресурс научно-технический" (72) Е.А.Панина и А,Б.Хиж (56) Авторское свидетельство СССР

М 976267, кл. F 27 В 9/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М.954741, кл. F 27 В 9/20, 1980, (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ БЛОКИРОВКИ

ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ И СУШИЛКИ., Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при производстве стройматериалов и .огнеупоров, а также в других отраслях промышленности, Известен способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки путем отбора горячего воздуха из зоны охлаждения печи и дымовых газов из зоны подогрева, смешивания их с атмосферным воздухом и отработанным теплоносителем сушилки и подачи.в сушилку, отличающийся тем, что горячий воздух и дымовые газы смешивают с отра. ботанным теплоносителем сушилки, отбираемым в конце и начале последней, и подают в сушилку непосредственно за зоной конца усадки материала и в зону конца усадки материала соответствейно. . Недостатками такого способа являются неполное использование тепла печных газов, т.к. в атмосферу удаляются газы в конце сушилки с высоким тепловым потенцйалом; неоптимальный двухзонный режим сушилки — противоточный в первой зоне и прямоточный во второй, не обеспечивающий интенсификацию процесса. Ы 1791689 А1 (57) Сущность изобретения; способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки для керамических изделий включает отбор дымовых газов из зоны подогрева печи и горячего воздуха йз зоны охлажденйя",разбавления горячего воздуха рециркулятом иэ сушилки и подачи смеси" в" йротйвотоке c изделиями в сушилку, при этом дымовые газы из зоны подогрева печи подают непосредственно в конец сушилки, а горячий воздух.из зоны охлаждения разбавляют рециркулятом из сушилки и подают струями под углом 60-90, рассредоточение по всей площади сушилки. 1 ил.

Ф

Ьм

Наиболее близким к заявляемому, взятым за прототип, является способ тепловой блокировки туннельных печей и сушилок с зонами усадки и досушкй материала путем отбора горячего воздуха из зоны охлажде- ф ния печи и дымовых газов из зоны нагрева с подачей их в сушилку в конечный участок азу зоны усадки материала, отличающийся тем, что с целью повышения теплового КПД отбирают теплоноситель из начального участ-., ка зоны досушки в количестве 60-90 и . смешивают его с горячим воздухбм, а оставшуюся часть отработанного теплоносителя направляют в конечный участок зоны усадки в противотоке с материалом, Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает оптимальный режим сушки по всей длине сушилки и полное использование тепла печных газов, т.к, параметры смеси газов, подаваемой в конец зоны, зависят от допустимых параметров на всем протяжении зоны и в ее начале. В результате снижается скорость сушки, особен- но в конце процесса. Например, в конец второй зоны можно подавать нераэбавлен1791689 ный рециркулятом горячий воздух из печи для быстрой досушки последних процентов влаги, rio данному способу это приведет к взрыву изделий из-за перегрева в середине или начале этой зоны.

Таким образом, способ-прототип имеет недостаточную интенсивность и роцесса сушки иэделий и в результате этого повышенный расход тепла, Цель изобретения — интенсификация процесса сушки изделий и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном способе тепловой блокировки туннельной печи и сушилки для кера. мических изделий путем отбора дымовых газов из зоны подогрева печи и горячего воздуха из зоны охлаждения, разбавления горячего воздуха рециркулятом из сушилки и подачи смеси в противотоке с изделиями . в сушилку, дымовые газы из зоны подогрева печи подают непосредственно в конец сушилки, а разбавленный рециркулятом из су.шилки горячий воздух из зоны охлаждения подают струями под углом 60-90 рассредоточенно по всей площади сушилки.

Ка чертеже представлена схема туннельной печи и сушилки с трубопроводами и вентиляторами для осуществления этого способа.

Туннельная сушилка 1 примыкает вплотную к туннельной печи 2, имеющей канал 3 для отбора горячего воздуха в зоне охлаждения, Сушилка имеет коллектор 4 для струйной подачи горячего воздуха от йечи разбавленного рециркулятом, каналы

5 для отбора рециркулята и канал 6 для удаления отработанных газов в атмосферу.

Каналы 3 и 5 отбора горячего воздуха из печи и рециркулята из сушилки подключены трубопроводом 7 к рециркуляцианному вентилятору 8, соединенному с коллектором 4 для струйной подачи в сушилку, Канал 6 для удаления отработанных газов из сушилки соединен с вытяжным вентилятором 9., Стрелка "А" на схеме показывает йаправление движения изделий через сушилку и печь.

Способ тепловой блокировки сушилки 1 и туннельной печи 2 по схеме, представленной на чертеже, осуществляют следующим образом. Дымовые газы иэ зоны подогрева печи без разбавления подают противотоком по рабочему каналу непосредственно из печи в сушилку (по стрелке "Б") и протягивают через сушилку, последовательно уменьшая их количество частичным отбором на рецирку5 ляцию через каналы 5, Горячий воздух из эоны охлаждения печи через канал 3 и рециркулят из сушилки через каналы 5 отбирают рециркуляционным вентилятором 8 и полученную смесь газов нагнетают в кол10 лектор 4 для струйной подачи под углом

60-90 по всей площади сушилки.

Часть струй может быть направлена перпендикулярно изделиям, другая часть— под углом навстречу и по ходу изделий с

15 целью равномерного смывания изделий со всех сторон. Результирующий вектор скорости струй направлен навстречу изделиям, что обеспечивает движение газов из печи в сушилку и противоток в сушилке, т.е, наибо20 лее выгодную схему теплообмена.

Наибольшая интенсивность теплообмена достигается при подаче струй перпендикулярно к поверхности изделий и снижается по фучкции синуса от угла наклона; на не25 скол:.ко процентов при наклоне 75О, более

127 — при наклоне менее 60О, Эффективность предлагаемого способа является результатом использования для сушки неразбавленных заранее отходящих

30 от печи газов с высоким потенциалом и противоточной схемы движения теплоносителя в сушилке, что снижает расход тепла на сушку (до 50 и более) при одновременном обеспечении предельно-безопасной скоро35 сти сушки на всем протяжении сушилки, что снижает продолжительность сушки (до 25 g, и более).

Формула изобретения

40 Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки для керамических иэделий путем отбора дымовых газов из зоны подогрева печи и горячего воздуха из зоны охлаждения, разбавления горячего воздуха

45 рециркулятом из сушилки и подачи смеси в противотоке с изделиями в сушилку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации сушки изделий и снижения энергозатрат, дымовые газы из зоны подогрева печи

50 подают непосредственно в конец сушилки, а разбавленный рециркулятом из сушилки горячий воздух из зоны охлаждения подают струями под углом 60-90 рэссредоточенно по всей площади сушилки.

1791689

Составитель E. Панина

Редактор 3, Ходакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Филь

Заказ 146 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.r. Ужгород, ул.Гагарина, 101