Устройство для контактной сварки пространственных изделий из полых заготовок
Использование: при изготовлении сварных пространственных изделий из полых заготовок. Сущность изобретения: устройство сообщено съемными электрически изолированными подпружиненными штырями для размещения их в полости продольных заготовок, установленными на токоведущих башмаках с возможностью их совместного перемещения. 7 ил.
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для контактной сварки пространственных изделий из полых заготовок, например, стоек стульев. Известно устройство для контактной сварки угловых тонколистовых металлоконструкций, содержащее токоподводящие башмаки и прижимы, осуществляющие прижатие к ним свариваемых заготовок. Недостатком известного устройства являются его ограниченные технологические возможности, так как оно предназначено только для сварки листовых угловых соединений и не позволяет сваривать пространственные металлоконструкции, а также металлоконструкции из полых тонкостенных элементов. Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является устройство для контактной сварки пространственных изделий, в частности кроватных спинок, содержащее установленные на раме механизмы зажима поперечной заготовки, прижима продольных заготовок, включающие приводные токоподводящие башмаки. Недостаток известной конструкции устройства заключается в том, что она имеет ограниченные технологические возможности, так как позволяет сваривать изделия только из круглых трубчатых заготовок с толстыми стенками, обладающих достаточно большой поперечной жесткостью сечения, а при сварке изделий из тонкостенных заготовок происходит их смятие от сварочного усилия при осадке. Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства. Это достигается тем, что устройство для контактной сварки пространственных изделий из полых заготовок, содержащее установленные на раме механизмы зажима поперечной заготовки, прижима продольных заготовок, включающие приводные токоподводящие башмаки, снабжено съемными электрическими изолированными подпружиненными штырями для размещения в полости продольных заготовок, установленными на токоподводящих башмаках с возможностью их совместного перемещения. Такое конструктивное выполнение устройства для контактной сварки пространственных изделий из полых заготовок позволяет обеспечить расширение технологических возможностей благодаря обеспечению изготовления изделий как из толстостенных, так и из тонкостенных полых заготовок, например, опор стульев при высоком качестве их сварных соединений, т.к. подпружиненные штыри, вводимые в торцевые полости ножек со стороны их стыка с поперечиной, обеспечивают требуемую жесткость сечения заготовок в зоне сварки, а следовательно, исключают их смятие от сварочного усилия при нагреве. На фиг.1 изображено устройство для электроконтактной сварки пространственных изделий из полых заготовок, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.7 - вид по стрелке Е на фиг.1. Устройство для контактной сварки пространственных изделий из полых заготовок, например, стоек стульев состоит из наклонной рамы 1, на которой в направляющих 2 и 3 на левой каретке 4 и правой каретке 5 установлены механизмы зажима поперечины и прижима стоек. Каретки 4 и 5 имеют возможность настроечного перемещения посредством винта 6 с правой и левой резьбой, соединенного с ними через сухари 7 и 8 и вращающегося в подшипниковых узлах 9 и 10 от рукоятки 11. Механизмы зажима поперечины включают неподвижные токоподводящие призмы 12 и 13, токоизолированные закрепленные на каретках 4 и 5, подвижные токоподводящие башмаки 14 и 15. закрепленные на державках 16 и 17 с помощью осей 18 и токоизолированных втулок 19, соединенных с ползунами 20 и 21, перемещающимися в пазах 22 и 23 кареток 4 и 5 от пневмоприводов 24 и 25. На ползунах 20 и 21 закреплены быстросъемные суппорты 26 и 27, несущие электрические изолированные плавающие штыри 28 и 29, ввинченные в подпружиненные стержни 30, соединенные с помощью выполненных из изоляционного материала пружинящих манжет 31 и текстолитовых подпятников 32. На каретках 4 и 5 неподвижно закреплены текстолитовые призмы 33 и 34, в одну из которых, например, призму 34 встроен подпружиненный фиксатор 35 для предварительного прижима ножек и настраиваемые на их различную длину текстолитовые призмы 36 и 37. Механизмы прижима ножек содержат подвижные токоподводящие башмаки 38 и 39, закрепленные на державках 40 и 41, шарнирно соединенных с ползунами 42 и 43, перемещающихся в пазах 44 и 45 кареток 4 и 5 от пневмоприводов 46 и 47. Башмаки 14 и 15 с помощью токоподводящих шин 48 и 49, башмаки 38 и 39 с помощью токоподводящих шин 50 и 51 и призмы 12 и 1З с помощью токоподводящих шин 52 и 53 соединены со сварочным трансформатором 54, установленным на раме 1. Устройство работает следующим образом. Оператор устанавливает на неподвижных токоподводящих призмах 12 и 13 поперечину 55, а на текстолитовых призмах 33 и 36 и 34 и 37 ножки 56 и 57, которые посредством фиксатора 35 предварительно поджимаются к поперечине 55. Далее устройство работает в автоматическом режиме. Срабатывают механизмы зажима поперечины 55, которая зажимается в токоподводящих призмах 12 и 13 башмаками 14 и 15, закрепленными на державках 16 и 17 и шарнирно соединенных с ползунами 20 и 21, перемещающихся в пазах 22 и 23 кареток 4 и 5 при включении пневмоприводов 24 им 25. При этом в торцевые полости ножек 56 и 57 со стороны их стыка с поперечиной 55 вводятся штыри 28 и 29, приводимые в действие от пневмоприводов 24 и 25 механизма зажима поперечины 55, с которыми они кинематически связаны, будучи ввинченными в подпружиненные стержни 30, соединенные через пружинящие манжеты 31, текстолитовые подпятники 32 и суппорты 26 и 27 с ползунами 20 и 21. Затем срабатывают механизмы прижима ножек 56 и 57, вследствие чего ползуны 42 и 43 начинают перемещаться и башмаки 38 и 39, закрепленные на державках 40 и 41, прижимают ножки 56 и 57 к поперечине 55 с необходимым сварочным усилием. Включается сварочный трансформатор 54 и по токоподводящим шинам 48 и 49, 50 и 51, а также 52 и 53 ток подается к поперечине 55 и ножкам 56 и 57 в зоне их стыка, в результате чего происходит сварка. По окончании сварки башмаки 14 и 15 со штырями 28 и 29, а также башмаки 38 и 39 отводятся в исходное положение, освобождая готовое изделие. Далее цикл повторяется. Настройка устройства на различную длину поперечины 55 осуществляется перемещением кареток 4 и 5 за счет винта 6 и рукоятки 11, а настройка устройства на различную длину ножек 56 и 57 осуществляется передвижением призм 36 и 37. При отсутствии необходимости в сварке со штырями, например, при изготовлении Н-образных стоек стульев, суппорты 26 и 27, несущие штыри, демонтируются с ползунов 20 и 21. Использование изобретения обеспечивает более широкие технологические возможности, т.к. позволяет получать качественные Г-образные и П-образные сварные соединения как из толстостенных, так и из тонкостенных полых заготовок.
Формула изобретения
Устройство для контактной сварки пространственных изделий из полых заготовок, содержащее установленные на раме механизмы зажима поперечной заготовки и прижима продольных заготовок, включающие приводные токоподводящие башмаки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено съемными электрически изолированными подпружиненными штырями для размещения в полости продольных заготовок, установленными на токоподводящих башмаках с возможностью их совместного перемещения.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 2-2002
Извещение опубликовано: 20.01.2002
