Способ получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к производству цемента методом спекания цементной сырьевой смеси, получению этим же методом глинозема в цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ производства, цементного клинкера включает сушку суспензии сырьевой смеси в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного материала в виде порошка в высокотемпературной шахте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку отходящих газов от пыли и утилизацию последней вводом в количестве 5 - 10% от веса высушенного материала в горячий конец вращающейся печи. Пыль в количестве 15 - 25% от веса высушенного материала вводят в сушильную камеру распылительной сушилки, вводимая в сушильную камеру пыль имеет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, вводимая в горячий конец вращающейся печи, - соответственно 0,01 - 0,1 мм, 1 з.п, , 1 ил. С

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4893908/33 (22) 26.12,90 (46) 30.01.93. Бюл. ¹ 4 (71) Медицинский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, Л.H.Òóðîâñêèé, Д.Т.Якимович, Е.Я,Подлузский, Ю.Г.Епанов, В.В,Грушевский, В.M.Маслов, В.В.Омельченко, В.Н,Семиндейкин, А.П.Одиноков и Ю,В.Курочкин (73) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 722868, кл, С 04 В 7/44, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 772995, кл. С 04 В 7/44, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к производству цемента методом спекания цементной сырьевой смеси, получению этим же метоИзобретение относится к производству цемента методом спекания цементной сырьевой смеси, получению этим же методом глинозема в цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Известен способ обжига цементного клинкера путем предварительной термообработки сырьевой смеси с последующей подачей ее во вращающуюся печь, причем дополнительные добавки подают в холодный конец печи.,, Ю,, 1792408 АЗ (я)л С 04 В 7/44, F 27 В 7/32 дом глинозема в цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ производства, цементного клинкера включает сушку суспензии сырьевой смеси в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного материала в виде порошка в высокотвмпературной шахте. последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку отходящих газов от пыли и утилизацию последней вводом в количестве 5 — 10% от веса высушенного материала в горячий конец вращающейся печи. Пыль в количестве

15 — 25% от веса высушенного материала вводят в сушильную камеру распылительной сушилки, вводимая в сушильную камеру пыль имеет средний размер частиц 0,1 — 0,2 мм, а пыль, вводимая в горячий конец вращающейся печи, — соответственно 0,01 — 0,1 мм, 1 з.п, ф-лы, 1 ил..

Недостатком указанного способа является низкая температура дополнительных добавок, что при подаче их в печь в количестве более 107; от веса высушенного материала приводит к нарушению режима спекания в печи и снижению качества получаемого клинкера, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения цементного клинкера, включающий сушку сырьевого шлама в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высо3 1792408

20

30 котемпературной шахте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 — 35% от веса порошка в горячий конец вращающейся печи, Однако в известном способе из-за большого количества утилизируемой пыли, а так>ке ее низкой температуры нарушается необходимый температурный режим в зоне спекания вращающейся печи, что снижает активность получаемого цементного клинкера.

Техническая задача, которую решает предлагаемый способ заключается в стабилизации обжига во вращающейся печи и повышение активности получаемого клинкера. укаэанная техническая задача решается тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем сушку сырьевого шлама в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка B высокотемпературной шахте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 — 10 от веса порошка в горячий конец вращающейся печи, пыль в количестве 15-25% от веса порошка дополнительно вводят в сушильную камеру распылительной сушилки. Вводимая в сушильную камеру пыль имсет средний размер частиц 0,1—

0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий конец вращающейся печи, соответственно

0,01, — 0,1 мм, Техническим результатом при использовании предложенного способа получения цементного клинкера является стабилизация температурного режима в зоне спекания вращающейся печи и повышение активности клинкера на 10 — 20 кг/см при

2 снижении содержания в нем СаО на 0,1—

0,2%.

На чертеже представлена схема установки для производства цементного клинкера.

Установка содержит распылительную сушилку 1 с диспергатором 2, высокотемпературную шахту 3 с устройствами 4 для ввода дополнительного топлива, вращающуюся печь 5, колосниковый холодильник 6, устройство очистки отходящих газов от пыли, выполненное в виде циклонов грубой очистки 7 и злектрофильтра 8, устройства 9 и 10 ввода пыли.

Осуществляется предложенный способ следующим образом, Цементно-сырьевой шлам распыливают диспергатором 2 в объеме сушилки i, rpe он высушивается эа счет тепла газов, поступающих из высокотемпературной шахты 3, имеющей устройства 4 для ввода дополнительного топлива. Высушенный материал в виде порошка проходит термохимическую обработку (нагревается, декараониэируется) в высокотемпературной шихте 3 и поступает во вращающуюся печь 5, räå происходит его спекание при 1350 — 1450ОС, После охлаждения в колосниковом холодильнике б цементный клинкер поступает на склад. Отходящие газы подвергают очистке от пыли, образующейся в процессе термообработки цементно-сырьевой смеси в последовательно размещенных циклонах грубой очистки 7 и электрофильтре 8, Пыль в количестве 15 — 25% от веса высушенного материала дополнительно вводят в сушильную камеру распылительной сушилки 1 посредством устройства ввода пыли 9, а остальные 5 — 10%, пыли утилиэируют пу ем введения в горячий конец вращающейся печи 5 при помощи устройства 10.

Во вращающуюся печь 5 вводят пыль, имеющую средний размер частиц 0,01 — 0,1 мм, так как пребывание этих частиц и зоне спекания ограничено по времени, и более крупные частицы не успевают прогреться до температуры спекания.

Подача более крупных частиц пыли 0,1 — 0,2 мм в сушильную камеру распылительной сушилки 1 обеспечивают более продолжительное время нахождения их в технологическом процессе, что способствует достаточному для спекания прогреву.

Формула изобретения

1. Способ получения цементного клинкера, включающий сушку сырьевого шлама в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высокотемпературной шихте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5—

10 ф, от массы порошка в горячий конец вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью стабилизации режима обжига в печи и повышения активности клинкера, пыль в количестве 15 — 25% от массы порошка дополнительно вводят в сушильную камеру распылительной сушилки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, пыль, которую вводят в сушильную

1792408

Составитель Б, Демидович

Техред M.Ìàðãåíòàë Корректор С. Юско

Редактор

Заказ 168 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 камеру, имеет средний размер частиц 0,1—

0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий конец вращающейся печи, соответс венно0,01 — 0,1 мм.