Устройство для получения многослойной ленты

 

Использование: при получении многослойных лент в авиационной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для получения многослойных лент содержит прокатные и направляющие валки, моталки, индукторы поперечного магнитного поля с лобовыми и активными частями обмотки, установленными между моталкой и направляющими валками, а также дополнительными индукторами, установленными между направляющими и прокатными валками, при этом расстояние от прокатных валков до лобовых частей обмотки дополнительных индукторов составляет два-три диаметра прокатных валков, а на торцевых частях индукторов установлены направляющие, выполненные в виде раструбов из немагнитного материала. 3 ил.

г (19) (II) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841861/27 (22) 22.06.90 (46) 07.02.93. Бюл, N 5 (71) Всесоюзный институт легких сплавов (72) Б.В.Стефанов, П,Г,Фрейдин и И,А,LUyp (56) Авторское свидетельство СССР

N - 628348, кл. В 23 К 20/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЛЕНТЫ

V (57) Использование: при получении мноI.oclloAHblx лент в авиационной и других от()аслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для получения многослойных лент содержит прокатные и

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано для получения многослойных лент путем совместной пластической деформации.

Известно устройство для получения многослойных лент, содержащее прокатные валки, моталки, источники нагрева ленты, Недостатками известного устройства является то, что при получении многослойных лент имеют место местные прогары, серповидность ленты, окисление поверхности, снижающие ее качество иэ-эа неоднородности контактных соединений, которые вызывают неоднородность температуры по ширине ленты.

Известно также устройство для получения многослойных лент, принятое за прототип. содержащее размещенные по ходу технологического процесса моталки, пронаправляющие валки, моталки, индукторы поперечного магнитного поля с лобовыми и активными частями обмотки, установленными между моталкой и направляющими валками, а также дополнительными индукторами, установленными между направляющими и прокатными валками, при этом расстояние от прокатных валков до лобовых частей обмотки дополнительных индукторов составляет два-три диаметра прокатных валков, а на торцевых частях индукторов установлены направляющие. выполненные в виде раструбов из немагнитного материала, 3 ил. катные валки, нагревательные элементы, по меньшей мере один дополнительный индуктор, установленный на расстоянии 2-3 диаметров прокатного валка от прокатных валков.

В известном устройстве при получении многослойных лент имеют место следующие недостатки: серповидность, надрывы краев полосы, телескопичность наматываемого рулона и т.п.

Целью изобретения является повышение качества получаемых лент, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения многослойных лент, содержащем размещенные по ходу технологического процесса моталки, прокатные валки, нагревательные элементы, по меньшей мере один дополнительный индуктор, установленный на расстоянии 2-3 диаметра прокатного валка от прокатных

1792816 валков, в качестве дополнительного индуктора использован индуктор поперечного магнитного поля с направляющими, смонтированными на его торцах и выполненными в виде раструбов из немагнитного материала.

Сущность технического решения заключается в следующем, Дополнительный индуктор поперечного магнитного поля позволяет избежать лишние потери тепла перемещающейся лентой, повысить тем самым технологичность процесса прокатки и, следовательно, качество получаемой ленты. Благодаря создаваемому индуктором поперечного магнитного по- "5 ля краевому эффекту магнитного поля у кромок перемещающейся ленты обеспечивается их подогрев непосредственно у прокатных валков, что улучшает условия деформации и плакирования ленты, улуч- 20 шает ее качество (исключение надрывов,повышение сцепления составляющих многослойной ленты). Благодаря тому, что на торцевых частях индукторов установлены направляющие в виде picTpóáîà, улуч- 25 шаются условия заправки и центрирования ленты, что улучшает условия устойчивости прокатки и помогает избежать пблучение серповидности полуфабриката, т.е. также улучшает качество получаемой ленты, Изго- 30 товление раструбов из немагнитного материала обеспечивает отсутствие наводки в них вторичных индуктированных токов и, следовательно, искажение магнитного поля индукторов и неравномерность нагрева по- 35 лосы.

Нафиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— индукционный нагреватель; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2,, 40

Устройство содержит прокатные валки

1, разматыватели 2 и 3 составляющих 4, 5 многослойной ленты 6, индуктор 7 одного из слоев и дополнительные индукторы 8 с лобовыми 9 и активными 10 частями обмот- 45 кИ, причем на торцевых частях индукторов установлены направляющие 11 в виде раструбов, выполненные из немагнитного материала, направляющие ролики 12, моталка

13 получаемой многослойной ленты, Расстояние от прокатных валков до лобовых частей обмотки L составляет 2-3 диаметра прокатныхх валков.

Устройство работает следующим образом.

Составляющие многослойной ленты 4, 5 устанавливают на барабаны разматывате- лей 2 и 3. После заправки составляющих через направляющие валки 12, индукторы 7, 8, прокатные валки 1 лента поступает на моталку 13 для получения многослойной ленты 6. После намотки на моталку двухтрех витков включают индукторы, производят обжатие в прокатных валках и получают на моталке многослойную ленту.

Провели опробование получения многослойной ленты из следующих составляющих: основа — рулоны из алюминия марки

АД1 размером 3,5-6,5 х 340, длиной 30000 мм; плакирующая составляющая — лента в рулоне в состоянии после холодной прокатки следующих марок; нержавеющая сталь

12Х18Н10Т, титан B Г1-0 размером 0,25-0,7х х 320, длиной 30000 мм.

Совместную пластическую деформацию осуществляли при температуре полосы перед входом в прокатные валки 280-320 С с обжатием 60-70 за проход. Диаметр валков был 200 мм, ° В случаях, когда на торцах дополнительного индуктора не были смонтированы направляющие в виде раструбов, выполненные из немагнитного материала, ° возникала несоосность прокатываемых полос. Это вызывало телескопичность наматываемого рулона в пределах .2-7 мм, в результате чего ухудшалось качество получаемого полуфабриката, наблюдалась серповидность, надрывы краев полосы и т.п.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество получаемой многослойной ленты за счет исключения серповидности краевых надрывов, телескопичности при намотке на моталку, улучшения сцепления составляющих, что повысит выход годного на 6-10.7.

1792816 КОЗ

Составитель П. Фрейдин

Техред М. Моргентал Корректор Н, Король .

Ред актор С. Кулакова

Заказ 474 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета rio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для получения многослойной ленты. содержащее размещенные по ходу технологического процесса моталки,л Окатные валки, нагревательные элеыен- 5 ты, по меньшей мере один дополнительный игьдуктор, установленные на расстоянии 2-3 диа

1

6 валков, о тл и ч а ю щ e e с я тем;что, с целью повышения качества лент, в качестве допол- нительного индуктора йспользован индуктор поперечного магнитного поля с направляющими, смонтированными на его торцах и выйолненными в виде раструбов из немагнитного материала,