Горизонтальный дисковалковый пресс

 

Использование: брикетирование угольной мелочи или шихты для коксования в коксохимическом производстве. Сущность изобретения: пресс включает горизонтальный формующий диск, уплотняющий валок в виде усеченного конуса и загрузочный бункер . Образующая валка параллельна формующему диску и расположена относительно него на расстоянии, равном (0,61-0,7) расстоянии от загрузочного бункера до поверхности диска. Угол при вершине конуса а 2 arcsln(D2/Di)3, где DI диаметр большого основания конуса, D2 - диаметр диска. Вершина конуса лежит на оси вращения диска.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 30 В 11/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ а=2 arcsin — ) Dl

i (21) 4933584/27 (22) 04.03.9,1 (46) 07,02.93. Бюл,N 5 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им, М,И,Арсеничева (72) А.П.Белый, Е.А .Шульженко, А.И.Рыщенко, С,П.Цыцаковский, Л.H.ßöåHKO, Н,И.Панченко и В.И,Гнатюк (73) Днепродзержинский индустриальный институт им.М.И.Арсеничева (56) Авторское свидетельство СССР

N 1072999, кл. В 30 В 11/08, 1984. (54) ГО Р И 3 О Н ТАЛ Ь Н 6) Й Д И С КО ВАЛ КО. ВЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области ма- . шиностроения и может быть использовано при брикетировании угольной мелочи или шихты для коксования в коксохимической промышленности, Цель изобретения — снижение энергозатрат и увеличение срока службы рабочих поверхностей при прессовании угольных шихт для коксования.

Поставленная цель достйгается тем, что в горизонтальном дисковалковом прессе, содержащем загрузочный бункер; приводной уйлотняющий валок, выполненный в виде усеченного конуса и формующий диск, установленный горизонтально, при этом образующая валка параллельна формующему диску, уплотняющий валок установлен относительно формующего диска на расстоянии, равном 0,61 — 0;7 расстояния от загрузочного бункера до поверхности формующего диска, угол при вершине усеченного конуса равен Ж 1794036 А3 (57) Использование: брикетирование угольной мелочи или шихты для коксования в коксохимическом производстве. Сущность изобретения: пресс включает горизонтальный формующий диск, уплотняющий валок в виде усеченного конуса и загрузочный бункер. Образующая валка параллельна формующему диску и расположена относительно него на расстоянии; равном (0,61-0,7) расстоянии от загрузочного бункера до поверхности диска. Угол при вершине конуса а= 2(arcstn(D2/01)), где D> диаметр большого основания конуса, D2 — диаметр диска. Вершина конуса лежит на ocui вращения диска, 3 ил. где D> — диаметр большого основания конуаапай са;

02 — диаметр диска, о а вершина конуса лежит на оси вращения фь диска, - С)

На фиг.1 изображен дисковалковый Ъ пресс, продольный разрез; на фиг.2 — то же, О вид сверху; на фиг,З вЂ” схематично представлена предлагаемая установка.

Горизонтальный дисковалковый пресс состоит из формующего диска 1, расположен- (ф ного горизонтально на оси 2, уплотняющего валка 3 в виде усеченного конуса, опорного ролика 4, ножа 5, загрузочного бункера 6 и ограничительных бортиков 7 и 8.

Работает горизонтальный дисковалковый пресс следующим образом.

Формующий диск 1 вращается вокруг оси 2 при помощи привода (нв чертеже не

1794036 а =2 arcsin — ) 0

Рг) 40 а=2 arcsin —

Di

Ог) показан), исходный материал из загрузочного бункера 6 подается на поверхность

: вращающегося формующего диска 1, а за.тем. в зону между коническим валком 3 и формующим диском 1, уплотняется и далее по ходу вращения диска отделяется от него посредством ножа 5. Во избежание просыпания материала по торцам диска установлены бортики 7 и 8; Бортик 7 закреплен неподвижно на станине(на фиг. не показан), 10 а бортик 8 закреплен на диске 1 жестко и вращается совместно с ним, Для предотвращения деформации формующего диска 1 и оси предусмотрен опорный ролик 4. Формующий диск 1 с целью отвода воды при уплот- "5 йейии высоковлажных материалов снабжен перфорированной поверхностью, Отношение 0,61 — 0,7 установлено на основании испытаний угольных шихт, грансостав которых представлен в основном классом 0-3 мм (72 — 77%) и содержанием влаги от 7,8 до 10,3%, Предлагаемое изобретение направлено на то, чтобы получить достаточной прочйости брикет и затратить при этом минимальное 25 количество энергии. Прочность брикетов по .вышается с повышением давления прессования, но при этом растут и энергозатраты. . Причем, при достаточно больших давлениях прирост прочности брикетов уменьшается. 30

Так;. увеличение давления прессования от

2933,2 10 Падо3868,9 10 Па приводит к увеличению расхода энергии почти вдвое, а

Ф.ормула изобретения

Горизонтальный дисковалковый пресс, содержащий загрузочный бункер приводной уплотняющий валок, выполненный в виде усеченного конуса, и формующий диск, установленный горизонтально, при этом образующая валка параллельна формующему диску, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и увеличения срока службы рабочих поверхностей при прессовайии угольных шихт для коксования, уплотняющий валок установлен от загрузочного прочность брикета остается на том же уровне. Таким образом, установлен нижний предел отношения высот исходной и уплотненной загрузки, равный 0,61. Верхний предел, равный 0,7, установлен на основании опытных коксований шихт с брикетами пониженной прочности. Энергозатраты в этом случае во внимание не принимались ввиду их небольшой величины, Наилучший эффект получается при использовании брикетов прочностью не ниже 70%.

Соблюдение этих отношений выдерживается при помощи конструктивных особенностей устройства —. расположением диска и загрузочного бункера, Дополнительное снижение энергозатрат достигается синхронным вращением диска и валка. При этом . обороты диска валка связаны с углом при вершине валка уравнением

Диаметр диска и валка подбираются в зависимости от необходимой производительности. Причем, диаметр валка зависит от толщины слоя исходного материала для обеспечения минимального угла захвата.

Задавшись диаметрами диска и валка определяется угол при вершине валка по известной формуле. бункера до поверхности формующего диска, угол при вершине усеченного конуса равен где D> — диаметр большего основания конуса;

Ог — диаметр диска, а вершина конуса лежит на оси вращения диска.

1794036