Способ формообразования деталей двойной кривизны

 

Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление деталей сферической, парусообразной и других форм. Сущность изобретения: заготовку изгибают в цилиндрических валках или штампах с рабочей поверхностью его элементов цилиндрической формы с применением прокладок, устанавливаемых сверху и снизу заготовки. Прокладки выполняют из материала , имеющего радиус пружинения меньше , чем у изгибаемой заготовки и устанавливают их по оси главной наименьшей кривизны. Нижние прокладки предварительно изгибают по кривизне готовой детали, увеличенной на кривизну пружинения . Под нижние изогнутые прокладки устанавливают упоры. Концевые участки нижних прокладок изгибают в сторону опор матрицы и закрепляют на них. На поверхности прокладок делают выемки по кривизне рабочей поверхности матрицы или пуансона . Верхнюю прокладку выполняют эллиптической формы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ы 1794532 А1 (51)5 В 21 07/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4952963/27 (22) 03.06.91 (46) 15.02;93. Бюл. N 6 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения (72) О.С.Куклин, И.П.Богданов и В,И.Попов (56) Мошнин Е.П. Гибка и правка на ротационных машинах, М., Машиностроение, 1967, стр. 80-81. (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ (57) Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление деталей сферической, парусообразной и других форм, Сущность изобретения: заготовку изгибают в цилиндрических валках или штампах с рабочей поверхностью его элементов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны сферической, парусовидной, седлообраэной и других форм.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение качества формообразования.

На фиг.1 — показано положение заготовки перед гибкой в штампе; на фиг.2 — вид сбоку на штамп; на фиг.3 — вид сбоку прокладки с выемкой; на-фиг.4 — вариант исполнения верхней прокладки в виде элептического диска.

Листовая заготовка 1 помещена на опоры 2, взаимодействующие с пуансоном 3.

Снизу заготовки на опорах 2 укладываются прокладки 4, а сверху — прокладка 5, в которой сделаны выемки радиусом Вл, равным радиусу скругления рабочей поверхности цилиндрической формы с применением прокладок, устанавливаемых сверху и снизу заготовки. Прокладки выполняют иэ материала, имеющего радиус пружинения меньше, чем у изгибаемой заготовки и устанавливают их по оси главной наименьшей кривизны. Нижние прокладки предварительно изгибают по кривизне готовой детали, увеличенной на кривизну пружинения. Под нижние изогнутые прокладки устанавливают упоры, Концевые участки . нижних прокладок изгибэют в сторону опор матрицы и закрепляют на них. На поверхности прокладок делают выемки по кривизне рабочей поверхности матрицы или пуансона. Верхнюю прокладку выполняют эллиптической формы. 5 з,п. ф-лы. 4 ил. пуансона. Верхняя прокладка 5 (фиг.4) может быть выполнена в виде злептического диска. Нижние прокладки 4 изогнуты по радиусу R, соответствующему конечному положению заготовки под нагрузкой с учетом пружинения, фиксируются подставками 6.

Прокладки 4 изгибают в сторону опорных элементов матрицы и закрепляют на них винтами 7. Толщину прокладок 4 и 5 выбирают таким образом, чтобы после пружинения заготовки получаемая кривизна поперек пуансона была равна требуемой.

Заготовка 1 имеет две взаимно перпендикулярные оси 8 главной кривизны, из которых одна наименьшая, другая наибольшая. Материал для прокладок 4 и 5 выбирают с радиусом пружинения меньше, чем у изгибаемой заготовки, что позволяет использовать прокладки многократно. Укладку прокладок осуществляют по оси главной

1794532 наименьшей кривизны, что позволяет исключить последующую доводку заготовки в поперечном направлении, Главная наи-. большая кривизна получается основным изгибом (пуансоном). 5

Гибка производится следующим образом. Заготовка 1 укладывается на нижние прокладки 4 с подставками 6, которые закреплены к матричным опорам 2, сверху на заготовку 1 укладывается верхняя прокладка 5, При нажатии пуансоном 3 заготовка 1 приобретает заданную форму по наименьшей кривизне. Затем заготовка 1 поступательно перемещается вдоль ее продольной оси на шаг примерно равный 1/4 расстояния между матричными опорами 2 и про-. цесс гибки, после выравнивания прокладок, повторяется.

Пример. Листовая заготовка размером 76х2000х8000 м подвергается гибке под. 20 веерообразную форму с продольной кри- . визной 100 мм и поперечной кривизной 40 мм при направлении главной продольной кривизны под углом 15 к продольной оси заготовки. Применен универсальный штамп

Формула изобретения

1, Способ формообразования деталей двойной кривизны в цилиндрических валках или штампах с цилиндрической поверхностью рабочих элементов с применением прокладок, размещенных сверху и снизу заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, прокладки выполняют из материала, имеющего радиус пружинения меньше, чем у изгибаемой заготовки, а укладку прокладок осуществляют по оси главной наименьшей кривизны.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формообразования, нижние прокладки предварительно иэгибают до получения кривизны соответствующей заданной кривизне детали, увеличенной на кривизну пружинения. с расстоянием между опорами матрицы

1400 мм, Применены прокладки размером

50х200х650 мм из стали 10ХСНД со скругленными краями. Радиус пружинения прокладок

Е h. 2,1х10 х50

7тЗ 2х1,5х40 меньше, чем радиус пружинения заготовки

Е h 2,1х10 х76

7т а, 2х1,5x50

Прокладки укладывались по оси главной наименьшей кривизны (под углом 15 к продол ь ной оси за готовки). Н ижние п ро кладки крепились к опорам матрицы штампа. Верхняя прокладка применялась в виде круглого диска Р500 мм с выемками под пуансон.

Гибка производилась последовательными нажатиями на прессе усилием 1250 т. Контроль формы производился четырьмя шаблонами с контрольными планками, При применении предложенного способа исключается применение специального оборудования и штампов, снижена трудоемкость изготовления деталей сложной формы на 0,3 н/ч.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что под нижние прокладки устанавливают упоры по их конечному положению под нагрузкой.

4. Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что концевые участки нижних прокладок изгибают в сторону опорных элементов матрицы и закрепляют на них.

5, Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью исключения смятия прокладки при изгибе заготовки в штампе, на поверхности прокладок делают выемки по кривизне .рабочей поверхности пуансона или матрицы. б. Способ по пп.1-4, отл ич а ю щи йс я тем, что верхнюю прокладку выполняют в виде эллиптического диска, 1794532

Фиг.Е фиг.2

Фига3

Фиг,И

Составитель B,Ïîïîâ

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Заказ 386 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101