Устройство для изготовления замкнутых строповочных петель из мерного отрезка заготовки
Использование: в устройствах для изготовления замкнутых строповочных петель для сборных железобетонных изделий. Устройство состоит из станины, на которой смонтированы раздвижные оправки с гибочными роликами, механизм соединения концов заготовки и силовой цилиндр, шток которого через коромысло шарнирно соединен с приводными рейками. Для подачи заготовок на станине установлены направляющие , между которыми предусмотрен проем для сброса готовых изделий. Механизм соединения концов заготовки состоит из смонтированных в корпусе устройства зажима и устройства гибки концов. УстройИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для изготовления замкнутых строповочных петель для сборных железобетонных изделий. Известно устройство для изготовления замкнутых строповочных петель из мерного отрезка заготовки, содержащее смонтированные на станине стол, узел гибки и механизм соединения концов заготовки в виде ство зажима состоит из двух рычагов, оборудованных разрезными губками и подпружиненных относительно корпуса. Один из рычагов выполнен двуплечим и установлен на оси, закрепленной на коромысле, которое взаимодействует с коромыслом другого рычага посредством настроечного винта. Привод двуплечего рычага выполнен в виде установленного на нем ролика, контактирующего с диском, имеющим лыску. Устройство гибки концов выполнено в виде двух подпружиненных относительно друг друга шарнирно установленных на общей оси челюстей, оборудованных губками с зацепами. В каждую из челюстей ввинчены пальцы, на которых установлены упорные ролики, расположенные в сферических пазах другого диска. Оба диска жестко закреплены на общем валу с приводной шестерней. При движении штока в одну сторону выполняется гибка заготовки гибочными роликами вокруг оправки, при обратном - зажим заготовки, ее снятие с оправок, скручивание концов на требуемый угол и сброс готового изделия. После подачи новой заготовки по направляющим между оправками и гибочными роликами цикл повторяется . 6 ил. двух приводных рычагов, шарнирно закрепленных на оси и подпружиненных друг к другу, двух направляющих для рычагов и упоров,закрепленных на столе. Недостатком этого устройства является низкое качество соединения концов заготовки , т.к. устройство выполняет его в виде огибания одного конца другим. В качестве прототипа принято устройство для изготовления замкнутых строповоч (Л С -ч 00 XI О оо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 )) 4885947/27 (22) 27,11,90 (46) 15.01,93, Бюл, ¹ 2 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) В.cD, Яременко, В.Н,Шастун, О.Г.Есиков и В.Е.Бойко (56) Авторское свидетельство СССР ¹1556787,,кл,,B 21 О 11/12, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТЫХ СТРОПОВОЧНЫХ ПЕТЕЛЬ ИЗ МЕРНОГО ОТРЕЗКА ЗАГОТОВКИ (57) Использование: в устройствах для изготовления замкнутых строповочных петель для сборных железобетонных изделий. Устройство состоит из станины, на которой смонтированы раздвижные оправки с гибочными роликами, механизм соединения концов заготовки и силовой цилиндр, шток которого через коромысло шарнирно соединен с приводными рейками. Для подачи заготовок на станине установлены направляющие, между которыми предусмотрен проем для сброса готовых изделий, Механизм соединения концов заготовки состоит из смонтированных в корпусе устройства зажима и устройства гибки концов, УстройИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для изготовления замкнутых строповочных петель для сборных железобетонных изделий. Известно устройство для изготовления замкнутых строповочных петель из мерного отрезка заготовки, содержащее смонтированные на станине стол, узел гибки и механизм соединения концов заготовки в виде „„ Ы„„1787618 А1 ство зажима состоит из двух рычагов, оборудованных разрезными губками и подпружиненных относительно корпуса, Один из рычагов выполнен двуплечим и установлен на оси, закрепленной на коромысле, которое взаимодействует с коромыслом другого рычага посредством настроечного винта. Привод двуплечего рычага выполнен в виде установленного на нем ролика, контактирующего с диском, имеющим лыску. Устройство гибки концов выполнено в виде двух подпружиненных относительно друг друга шарнирно установленных на общей оси челюстей, оборудованных губками с зацепами. В каждую из челюстей ввинчены пальцы, на которых установлены упорные ролики, расположенные в сферических пазах другого диска. Оба диска жестко закреплены на общем валу с приводной шестерней. При движении штока в одну сторону вйполняется гибка заготовки гибочными роликами вокруг оправки, при обратном — зажим заготовки, ее снятие с оправок, скручивание концов на требуемый угол и сброс готового изделия. После подачи новой заготовки по направляющим между оправками и гибочными роликами цикл повторяется. 6 ил. двух приводных рычагов, шарнирно закрепленных на оси и подпружиненных друг к а другу, двух направляющих для рычагов и упоров, закрепленных на столе. Недостатком этого устройства является низкое качество соединения концов заготовки, т.к. устройство выполняет его в виде огибания одного конца другим. В качестве прототипа принято устройство для изготовления замкнутых строповоч1787618 ных петель из мерного отрезка заготовки, содержащее смонтированные на станине стол, узел гибки и механизм соединения концов заготовки в виде двух приводных рычагов, один из которых снабжен упором, двух направляющих и ограничителей вертикального перемещения заготовки, закрепленных на столе. Недостатком этого устройства является низкое качество соединения концов заго- 10 товки, которое выполняется в виде огибания одного конца другим и отгиба конца, выступающего из кольцевого соединения. Целью изобретения является улучше- 15 ние качества изделий за счет повышения надежности соединения концов заготовки. Для достижения указанной цели предлагается в устройстве, содержащем смонтированные на станине узел гибки и механизм соединения концов заготовки, последний выполнить из двух устройств — устройства зажима и гибки концов, причем устройство зажима выполнить в виде оборудованных разрезными губками, двух подпружиненных рычагов, один из которых двуплечий и приводной от диска с лыской, контактирующего с роликом на рычаге, кроме этого ось рычага закрепить на коромысле, которое соединено с коромыслом другого рычага посредством настроечного винта, а устройство гибки концов выполнить в виде двух подпружиненных относительно друг друга закрепленных на общей оси приводных челюстей, оборудованных губками с зацепами, причем привод челюстей выполнить в виде закрепленных на пальцах упорных роликов, расположенных в сферических пазах другого диска, кроме этого оба диска жестко закрепить на общем валу. Заявителем не обнаружено решение, содержащее смонтированные на станине узел гибки и механизм соединения концов заготовки, который состоит иэ двух устройств — устройства зажима и гибки концов, причем устройство зажима выполнено в виде оборудованных разрезными губками двух подпружиненных рычагов, один из которых двуплечий и приводной от диска с лыской, контактирующего с роликом на рычаге, кроме этого ось рычага закреплена на коромысле, которое соединено с коромыслом другого рычага посредством настроечного винта, а устройство гибки концов выполнено в виде двух подпружиненных относительно друг друга закрепленных на общей оси приводимых челюстей, оборудованных губками с зацепами, причем привод челюстей выполнен в виде закрепленных на 55 пальцахупорных роликов, расположенных в сферических пазах другого диска. Оба диска жестко закреплены на общем валу. Таким образом, заявленное решение обладает существенными отличиями. На фиг. 1 показана фронтальная проекция компановочной схемы устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же в момент зажатия и начала гибки концов; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, I (механизма соединения концов заготовки); на фиг, 5 — устройство зажима в аксонометрии; на фиг. 6 — диск привода челюстей с размещенными в его сферических пазах роликами. Устройство сотоит из станины 1, на которой смонтированы раздвижные оправки 2 с гибочными роликами 3, механизм соединения концов заготовки 4, силовой цилиндр 5, шток которого через коромысло 6 шарнирно соединен с приводными рейками 7 и 8. Для подачи заготовок 9 на станине 1 установлены направляющие 10, между которыми предусмотрен проем для сброса готовых изделий 11. Оправки 2 закреплены на осях 12 соответствующих приводных шестерен 13 (смотри фиг. 1, 2). Механизм соединения концов заготовки 4 (фиг. 4) состоит из смонтированных в корпусе 14 устройства зажима (фиг. 5) и устройства гибки концов, Устройство зажима состоит из двух рычагов 15 и 16, оборудованных разрезными губками 17 и подпружиненных относительно корпуса 14 пружинами 18. Рычаг 15 выполнен двуплечим и установлен на оси 19, закрепленной на коромысле 20, которое взаимодействует с коромыслом 21 рычага 16 посредством настроечного винта 22, закрепленного в обойме на корпусе 14. Рычаг 16 шарнирно закреплен в корпусе 14 на консолях 23. Привод рычага 15 выполнен в виде установленного на нем ролика 24, контактирующего с диском 25, имеющим лыску 26. Диск 25 жестко закреплен на валу 27. Устройство гибки концов выполнено в виде двух подпружиненных относительно друг друга пружиной 28 шарнирно установленных на общей оси 29 челюстей 30 и 31, оборудованных губками 32 с зацепами 33. В каждую челюсть ввинчены пальцы 34, на которых установлены ролики упорные 35, расположенные в сферических пазах 36 диска 37, жестко закрепленного на валу 27. На валу 27 установлена приводная шестерня 38, взаимодействующая с приводной рейкой 8. Настроечный винт 22 оборудован штурвалом 39. Устройство работает следующим образом. 1787618 55 Для настройки устройства на определенный типоразмер выпускаемых изделий необходимо на соответствующем расстоянии установить оправки 2 относительно друг друга и механизма соединения концов 4 так, чтобы разрезные губки 17 устройства зажима могли зажать концы заготовки 9 до их пересечения, а челюсти 30 и 31 устройства гибки — после, Усилие зажатия регулируется поворотом штурвала 39 настроечного винта 22. Диаметры приводных шестерней 13 и 38, положение лыски 26 на диске 25 и сферических пазов 36 на диске 37, длина и положение насечек на рейках 7 и 8 выполнены так, что в момент завершения гибки заготовки 9 на оправках 2 ролик 24 находится на лыске 26 диска 25 (устройство зажатия находится в исходном положении, см. фиг, 1, 5), а диск 37 по отношению к челюстям 30, 31 занимает положение, показанное на фиг. 6 — механизм соединения концов заготовки находится в исходном положении. При движении штока силового цилиндра 5 (на фиг. 1 вправо) через коромысло 6 приводятся в движение приводные рейки 7 и 8. Приводная рейка 7, воздействуя на приводные шестерни 13, изгибает заготовку 9 гибочными роликами 3 вокруг справок 2. Приводная рейка 8, воздействуя на приводную шестерню 38, вращает вал 27 сдисками 25 и 37 в направлении против стрелки, показанной на фиг. 6, К моменту завершения гибки заготовки 9 устройства механизма соединения концов заготовки занимают исходное положение (см. выше), Отгибы заготовки 9 располагаются между рычагами 15 и 16 устройства зажатия и челюстями 30 и 31 устройства гибки. При обратном движении штока силового цилиндра 5 и, соответственно, йриводных реек 7 и 8 гибочные ролики 3 возвращаются в исходное положение, а приводная шестерня 38 вращает вал 27 с дисками 25 и 37 в направлении стрелки, указанной на фиг. 6. При этом ролик съезжает с лыски 26 на боковую поверхность диска 25, благодаря чему губки 17 рычага 15 поднимают заготовку 9 к губкам 17 рычага 16, который остается неподвижным. Происходит съем заготовки 9 с справок 2 и ее зажатие, Одновременно при вращении диска 37 челюсти 30 и 31 сначала обнимают концы заготовки — упорные ролики 35 перемещаются в сферических пазах 36 в направлении стрелок, указанных на фиг. 6, вследствие чего расстояние между ними увеличивается, а затем скручивают концы заготовки на угол 360 . Зацепы 33 на губках 32 не позволяют концам заготовки выскользнуть из челюстей 30, 31, а так5 40 же обеспечивают выполнение скрутки концов гибкой поперек продольной оси заготовки 9;.При повороте на такой угол ролик 24 опять попадает на лыску 26 диска 25. Происходит разжатие готового изделия между рычагами 15, 16. В самом начале движения штока цилиндра 5 (на фиг. 1 вправо), как описывалось выше, диск 37 вращается в направлении против стрелки, указанной на фиг. 6, Упорные ролики 35 перемещаются в сферических пазах 36 в направлении против стрелок, указанных на фиг. 6, ролики 35 сближаются, челюсти 30, 31 раскрываются. Готовое изделие 11 падает через проем между направляющими 10, например, в контейнер. Очередная заготовка 9 по направляющим 10 попадает между оправками 2 и гибочными роликами 3, цикл повторяется. При необходимости угол скручивания концов заготовки может быть установлен меньшим 360 . Это может быть выполнено устройством второй лыски на диске 25, которая располагается на соответствующем углу загибки расстояния от первой лыски 26 и регулировкой хода приводной рейки 8. Возможность регулировки углов закрутки концов заготовки, а также автономность механизма соединения ко н Нов заготовки позволяет выпускать широкий ассортимент замкнутых строповочных петель с надежным соединением концов заготовки гибкой. Формула изобретения Устройство для изготовления замкнутых строповочных петель из мерного отрезка заготовки, содержащее смонтированные на станине узел гибки и механизм соединения концов заготовки, содержащий два подпружиненных рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения надежности соединения концов, механизм соединения концов состоит из узла зажима и узла гибки концов, узел зажима выполнен в виде разрезных губок, смонтированных на концах рычагов, ролика, расположенного на одном из рычагов, диска с лыской, установленного с возможностью взаимодействия с этим роликом, коромысел, на которых закреплены оси рычагов, и настроечного винта, связывающего коромысла между собой, рычаг, на котором установлен ролик, выполнен двуплечим, а узел гибки концов заготовки выполнен в виде двух подпружиненных относительно друг друга закрепленных на общей оси приводных челюстей. губок с зацепами, кестко установленных на рабочих концах челюстей, привод челюстей 1787618 выполнен в виде пальцев, жестко соединенных с каждой из челюстей, упорных роликов, установленных на этих пальцах, и диска со сферическими пазами для размещения упорных роликов, при этом оба диска жестко закреплены на-общем валу, 1787618 Фиг. 2 1787618 1787618 1787618 Составитель Б. Яременко Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 29 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
