Способ изготовления диска колеса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 D 22/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4849438/27 (22) 10.07.90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Д.И,Шумейко, А.Д.Шумейко и П.Д.Шумейко (56) Патент США.

М 4241597, кл. В 21 D 31/02, 1980, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА КОЛЕСА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение в технологических процессах производства деталей типа диска колеса, Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть применено в технологических процессах прОизводства деталей типа диска колеса, т.е. полых деталей с различными отверстиями и рельефами в их донной части.

Известен способ изготовления колеса путем вытяжки полого полуфабриката, пробивки в донной части отверстий для крепления колеса и формирования их профиля, а затем образования на внутренней поверхности полуфабриката рельефа.

Недостатком этого способа является то, что рельеф наносят на локальных участках, что не исключает или позволяет существенно снизить радиальное биение диска.

Целью изобретения является повышение точности изготовления изделий, Для достижения поставленной цели рельеф образуют на боковой стенке внутренней поверхности полого полуфабриката между отверстиями в виде продольных ре Ы,» 1794546 А1 т.е. полых деталей с различными отверстиями и рельефами в их донной части, позволяет повысить точность изготовления дисков, Сущность изобретения: после вытяжки, пробивки отверстий и их формирования, на внутреннюю поверхность стенок диска между пробитыми отверстиями для крепления колеса в донной части наносят рельеф.

Последний выполнен в виде выступов, параллельных образующей стенок с сечением, увеличивающимся по высоте от донной части. В результате радиальное биение диска уменьшается на 10-15 g,. Рельеф образуют путем повторной вытяжки с неравномерным утонением B окружном направлении, 4 ил, 2 табл. бер переменной высоты, увеличивающейся к открытому торцу полого полуфабриката путем вытяжки с неравномерным в окружном направлении утонением.

На фиг.1 показан диск(вид сверху с макрорельефом, нанесенным на участках внутренней поверхности стенок между отверстиями; на фиг, 2 — штамп для вытяжки, и образования макрорельефа; на фиг, 3 и 4 — сравнительные графики замеров радиального биения в зонах отверстий и между ними на стенках диска, изготовленного с макрорельефом и без него.

Способ реализуют следующим образом: на первой позиции листовую заготовку за- данных размеров подвергают глубокой вытяжке на штампе с получением полой детали

1 и пробивкой в донной части отверстий 2 для крепления, На второй позиции выполняют вырубку центральной части 3 дна диска, а на следующей позиции на штампе (фиг.2) осуществляют формирование профиля от1794546

Пример. Вытяжке подвергали две партии листовых заготовок из 5-ти штук каждая из Ст20КП, д =3 мм. После глубокой вытяжки 3-х отверстий для крепления колеса и центральной части дна, на дисках перцелью повышения точности изготавливаемых изделий, рельеф образуют на боковой стенке внутренней поверхности полого полуфабриката между отверстиями в виде продольных ребер переменной высоты, увеличивающейся к открытому торцу полого полуфабриката путем вытяжки с неравномерным в окружном направлении утонением.

Формула изобретения

Способ изготовления диска колеса путем вытяжки полого полуфабриката, пробивки в донной части отверстий для крепления колеса и формирования их профиля, а затем образования на внутренней поверхности полуфабриката рельефа, отличающийся тем, что, с

Табли ца1

Отклонение Л R мм от номинальных размеров в зонах 1-IV диска колеса автомобиля 1102, изготовленного без нанесения рельефа

Таблица 2

Отклонение Л R мм от номинальных размеров в зонах I-IV диска колеса автомобиля 3А31102, изготовленного по описанному способу с нанесением микрорельефа на участках !, И и tit верстий, например, конического 4, а также формирование конструктивных углублений

5 и рельефов в зоне отверстий, В том же штампе пуансоном 6, закрепленным на верхней плите 7, в матрицу 8, установленную на нижней плите 9, осуществляют формирование на внутренней части стенок 10 диска на участках I, И и Itl (фиг. 1) макрорельефа в виде продольных ребер 11, параллельных образующей стенок. Ребра I1 имеют переменную высоту, увеличивающуюся к открытому торцу полой детали 1. вой партии формировали профиль этих отверстий. На дисках второй партии одновременно с формированием конического профиля крепежных отверстий на штампе

5 (фиг.2) на участках I, И, !И внутренних стенок между отверстиями наносили выступы. рельефа величиной до 10 параллельных образующей стенок . с сечением, увеличивающимся от 0 до 0,4 мм.

Затем обе партии подвергали испытанию на стенде для определения радиального биения на участках с по !Ч. Показания снимали с помощью индикатора часового типа. Данные замеров сведены в табл. 1 и 2

"5 и переведены на графики (фиг.3 и 4).

Сравнение показало. что радиальное биение по описанному способу снизилось в зонах I, И и 1И в среднем на 10-15

1794546

1794546

0,3 оеа

Ж/<МД дЯ,ла;

0, Редактор С,Кулакова

Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

ММ

Р5

Составитель О.Матвеева

Техред M.Моргентал Корректор Н.Бучок