Заготовка для штамповки толстостенных днищ

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на прессах эллиптических, полушаровых и др. куполообразных днищ. Цель изобретения - расширение номенклатуры штампуемых изделий за счет получения днищ с отношением диаметра заготовки к ее толщине менее 15. На периферийной части 1 плоской заготовки (диаметром Оз, толщиной So) в зоне технологического припуска выполнены четыре равномерно расположенные выемки 2 с основанием 3 в виде дуги окружности, проведенной из центра заготовки. Выемки 2 выполнены открытыми со стороны кромки заготовки, а ширина выемки определяется из соотношения, приведенного в тексте описания. Глубину выемки а принимают равной а - (0,4-1.0) (D-DT)/2 -(0,2-0,5) (D3- -DtJ, где D3 - диаметр заготовки; DT - диаметр окружности основания выемок. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 22/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с

О

О О

О (21)4728560/27 (22) 14.08.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (72) Е.Д. Горохов, В.Д. Арефьев, А.В. Пакало и А,Ю. Петунин (53) 621.981.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1174129, кл. В 21 0 22/30, 1983. (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ДНИЩ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на прессах эллиптических, полушаровых и др. куполообразных днищ. Цель изобретения — расширение номенклатуры штампуемых изделий г ,, ЯЦ „, 1690910 А1 за счет получения днищ с отношением диаметра заготовки к ее толщине менее 15. На периферийной части 1 плоской заготовки (диаметром 0З, толщиной So) в зоне технологического припуска выполнены четыре равномерно расположенные выемки 2 с основанием 3 в виде дуги окружности, проведенной из центра заготовки. Выемки 2 выполнены открытыми со стороны кромки заготовки. а ширина выемки определяется из соотношения. приведенного в тексте описания. Глубину выемки "а" принимают равной а - (0,4- l.0) (О-0т)/2 -(0,2-0,5) (0s-Оф где 0s — диаметр заготовки: От — диаметр окружности основания выемок. 2 ил., 1 табл.

1690910

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова1 но при штамповке на прессах эллиптических, полушаровых и других куполообразных толстостенных днищ с относиОэ тельным диаметром загоговки — <15, (Оэ

So и S соответственно, диаметр и толщина стенки исходной заготовки).

Цель изобретения — расширение номенклатуры штамповых изделий за счет получения днищ с отношением диаметра заготовки к ее толщине менее 15, На фиг. 1 приведена конструктивная схема заготовки; на фиг. 2 — эскиз штампованного днища, разрез.

На периферийной части 1 плоской круглой заготовки (диаметром D>, толщиной So) в зоне технологического припуска выполнены четыре равномерно расположенные выемки 2, каждая иэ ко горых имеет основание

3 в виде дуги окружности DT, проведенной из центра заготовки и боковые части 4, описанные радиусом, равным половине глубины выемки (— ). Размер Ь между боковыми а

2 частями выемки выполнен равным:

Ь=а+ -m Озх(К вЂ” К„)

4 (1) и

Глубину выемки а принимают равной (0,4 — 1,0) x == (0,2-0,5) (Оз — D,) (2).

D3

Минимальное количество выемок 2 принимают равным четырем где и — число выемок„ а — глубина выемки;

m — коэффициент, равный 0,78 — 0,82;

Оз — диаметр заготовки;

К вЂ” коэффицент вытяжки;

Ку — условный коэффициент вытяжки, определяемый как отношение диаметра эоны штамповки к диаметру днища по срединной поверхности;

От — диаметр окружности оснований выемок.

Штамповка днищ осуществляется следующим образом.

При нажатии пуансоном на заготовку (не показано), и его перемещении в процессе вытяжки боковые части 4 выемки 2 будут постепенно сближаться друг с другом, в результате получают штампованное днище 5 внутренним диаметром Ов, высотой H с четырьмя расположенными отверстиями 6 при минимальном зазоре Л(Ь О), позволяющем трансгюртировать изделие с помощью упомя нутых отверстий.

Установлено, что высококачественные изделия (с минимальной величиной утонения) получаются лишь в тех случаях, когда размер между боковыми частями выемки определяют по зависимости (1).

При Ь < а + — тОз(К вЂ” Ку) имеет место

4 и черезмерное утонение стенки и при последующей механической обработке на поверхности днищ остается "чернота" (см. таблицу пп. 1, 6, П); отверстия 6 частично или полностью закрываются, что делает невозможным осуществлять транспортировку днища с помощью отверстий 6.

При Ь > а + — гпОз(К вЂ” Ку) наблюдается

A нарушение геометрии штампованного днища (отклонение теоретических обводов от фактических); зазор Л становится настолько большим, что делает невозможным осуществлять транспортировку днища с помощью отверстий 6. При мехобработке на поверхности остается "чернота", что ухудшает качество изделий или приводит к браку (см, таблицу пп. 5. 10, 15), При Ь, выбранном в соответствии с зависимостью (1) (m = 0,78 — 0,82), утонение стенки штампованного днища не превышает 20ф (см. таблицу пп. 2, 3, 4, 7, 8, 9, 12, 13, 14); зазор Л имеет минимальные значения от 0 до 5 мм, что позволяет транспортировать штампованное днище за отверстия.

Исследования показали, что цель изобретения достигается тогда, когда основаwe выемок располагается эквидистантно диаметру диска (заготовки), При несоблюдении этого условия не выдерживается размер а в зоне выемки, в результате этого при штамповке происходит загиб краевых участков выемки и не обеспечивается таким образом получение отверстий 6, предназначенных для транспортировки готового днища.

Количество выемок рекомендуется выполнять равными 4, 6 и 8. При п = 2:3 имеет место отклонение от геометрической формы изделия; при и 8 неоправдано увеличивается трудоемкость изготовления выемок, тем более, что качественные характеристики изделий не улучшаются.

Формула изобретения

50 Заготовка для штамповки толстостенных днищ, выполненная в виде круглого диска с зоной штамповки и зоной припуска с равномерно расположенными по периметру в зоне припуска выемками, открытыми со стороны кромки диска, глубиной 0,4-1,0 ширины этой эоны, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры штампуемых изделий эа счет получения днищ с отношением диаметра заготовки к ее толщине менее 15, выемки выполнены с.

1690910

Затор Ь. (Замечаннл мм

Коэффициентт

Утоненне стенки — мОт(К-kó)

Количество выемок и. шт

hl t4 п/п а. мн

Закрытие отверстий

2.0

5,0

28,0

Чернота при мв! кобработке

Замечаний нет

38,6

375

0.77

316

18.3

18.3

18.2

18,!

397

40! зг!

329

ЗЗ8 заг

0.78

0.80

0,82

0,83

Чернота по мехобработке

Чернота прн нехобработке

Замечаний нет

38,2

Закрытие отверстий

О

10 з.о

25.0

269

210

0,77

18.3

18.2

18,1

18,1

273

278

284

2В7

214

219

225 .

228

078 о.во

О. 82 о.вз

8

10 Чернота при мехобработке ернота при нехобработке

Замечаний нет

Закрытие отверстий о

1,0

2,0

22,0

38.0

217

0.77

18.2

18,2

18,0

18,0

219

224

228

230

0,78

О.во

0,82

0,83

169

171

12

1З

14

"Чернота при мехобработкв фог2

Составитель О. Матвеева

Техред M,Ìîðãåíòàë . Корректор M. Шараши

Редактор М. Товтин

Заказ 3883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 основанием в виде дуги окружности, проведенной из центра заготовки, боковыми частями, ограниченными дугами окружности с радиусами, равными половине глубины выемок, и шириной, определяемой из соотношения

b= а + — тОз(К-Ку), 4 где n — количества выемок; а — глубина выемок;

rn — коэффициент, равный 0,78 — 0,82;

D3 — диаметр заготовки;

5 К вЂ” коэффициент вытяжки;

К вЂ” условный коэффициент вытяжки, определяемый как отношение диаметра эоны штамповки к диаметру днища по средней поверхности,