Способ штамповки деталей в виде лепестка двойной кривизны с плоским фланцем

 

Изобретение касается обработки металлов давлением, а именно формообразования листовых деталей в виде лепестка двойной кривизны с плоским фланцем, пересекающимся с лепестком по кривой линии и расположенным под углом к условной плоскости, проходящей через вершину лепестка касательно к линии пересечения на одинаковом расстоянии от ее концов. Цель изобретения - экономия листового материала и повышение качества изделий. На заготовке предварительно формуют участки лепестка и фланца, прилегающие к линии их пересечения и расположенные по одну сторону условной плоскости. Затем в направлении, противоположном формовке, производят вытяжку поверхности лепестка, находящейся по другую сторону условной плоскости, зажимом предварительно отформованных участков и фланца, после чего отгибают фланец по линии пересечения его с условной плоскостью на уголо. Э ил. г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК щ) В 21 D 22/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4686651/27 (22) 28.04.89 (46) 23.01.92. Бюл. hà 3 (71) Московский автомеханический институт и Автомобильный завод им.Ленинского комсомола (72) Н.Ф.Шпунькин, В.М.Готсвкин, Е.И.Волынцев-Шурин, С.А.Ефремов, О.В.Усольцев, В.Б.Титов и В.Д.Баранов (53) 621.983.3(088.8) (56) Технологический процесс изготовления детали V 2141-5301092/93

"наставка щита передка" автомобиля

"Москвич — 2141". — Сборочный чертеж штампа для вытяжки 11 1621-0024,000СБ.М.: Автомобильный завод им.Ленинского комсомола ПО "Москвич", прессовое производство. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ В ВИДЕ

ЛЕПЕС!КА !ВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ С ПЛОСКИМ

ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение касается обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоьано при формообразовании листовых деталей, состоящих из лепестка двокной криьизны в виде, например, четверти полусферы, и плоского фланца.

Цель изобретения - экономия листового материала и повышение качества иэделий.

На фиг. 1 изображена типовая деталь в виде лепестка двойной кривизны с фланцем, вир спереди, на фиг. 2 то же, ьид сверху; на фиг. 3 — то же, „„SU„„1706752 А 1

2 металлов давлением, а именно формообразования листовых деталей в виде лепестка двойной кривизны с плоским

Фланцем, пересекающимся с лепестком по кривой линии и расположенным под углом к условной плоскости, проходящей через вершину лепестка касательно к линии пересечения на одинаковом расстоянии от ее концов. Цель изобретения — экономия листового материала и повышение качества иэделий. На заготовке предварительно формуют участки лепестка и фланца, прилегающие к линии их пересечения и расположенные по одну сторону условной плоскости °

Затем в направлении, противоположном формовке, производят вытяжку поверхности лепестка, находящейся по другую р сторону условной плоскости, зажимом предварительно отформованных участков и фланца, после чего отгибают фланец по линии пересечения его с условной Д плоскостью на угол о . 9 ил. вид слеьа, на фиг. 4 то же, общий вид, на фиг. 5 — листовая заготовка для штамповки типовой детали, на фиг. 6 - полуфабрикат после операции формовки, на фиг. 7 — полуфабрикат после .операции вытяжки, на фиг.8разрез A-А на фиг. 3 с иэображением детали до и после операции отгибки, на фиг. 9 — вид Б на фиг. 8 (деталь перед операцией отгибки).

Способ предназначен для штамповки детали 1 в виде лепестка 2 двойной кривизны с фланцем 3, пересекающимся

1706752

1 с лепестком по кривой линии 4 и расположенным под углом 0С к условной плоскости I-I проходящей через вершину 5 лепестка 2 касательно к линии

4 на одинаковом расстоянии Н< от ее концов, и реализуется следующим образом. На листовой заготовке 6 произ водят формовку участков 7 и 8 лепестка 2 и фланца 3, прилегающих к линии

4 их пересечения. Границами формуемых участков являются линии 9 и 10, по которым условная плоскость I-I пересекает лепесток 2 и фланец 3. Расположением условчой плоскости I-I на одинаковом расстоянии от концов а ио линии 4 обеспечивается одинаковая гл> бина Н< формовки.

Затем полуфабрикат 11 с отформованными участками 7 и 8 подвергают операции вытяжки, в процессе которой осуществляют Формообразование на глубину Н остальной поверхности лепестка 2, расположенной по другую сторону условной плоскости I-I. 3aжим заготовки при вытяжке производят за фланец 3, отформованные участки

7 и 8 и припуск 12 вокруг лепестка.

Зажим эа предварительно отформованные участки 7 и 8 осуществляют для предот-З0 вращения перетекания металла из эоны фланца 3 в зону лепестка 2, что может привести к ухудшению качества поверхности фланца. Формообразование поверхности лепестка 2 происходит за счет втягивания металла из эоны припуска

12, окружающего лепесток. При проведении формовки и вытяжки условная плоскость I-I совпадает с плоскостью листовой заготовки 6, при этом обес40 печиваются минимальные глубины Н < и Н формовки и вытяжки.

После вытяжки у полуфабриката 13 обрезают припуск, после чего производят гибку частей полуфабриката 14 45 вокруг линии 10 на угол 0 так, чтобы участок 8 совместился с плоскостью фланца 3, частью которого он является.

Технологические параметры способа рассчитывают по следующим соотношениям.

Угол 0 между условной плоскостью

1-I и плоскостью фланца определяют иэ зависимости 55

Н

В где Н вЂ” высота лепестка, В - расстояние между проекцией вершины лепестка на плоскость фланца и линией 10.

Максимальную глубину Н< формовки, достигаемую в точках g и 5, определяют по формуле

Н = t в1пО, где t - расстояние от точек Cl и О до линии 10.

При небольшой глубине формовки она может быть совмещена с операцией вытяжки. Способ позволяет производить штамповку одновременно нескольких (например, двух) деталей из одной заготовки °

Экономия листового металла достигается снижением величины технологического припуска, Повышение качества обеспечивается за счет снижения глубины формообразования и, как следствие, устранения опасности возникновения разрывов при вытяжке.

Формула изобретения

Способ штамповки деталей в виде лепестка двойной кривизны с плоским фланцем, пересекающимся с лепестком по кривой линии и расположенным под углом М к условной плоскости, проходящей через вершину лепестка касательно к упомянутой кривой линии на одинаковом расстоянии от ее концов путем деформирования листовой, заготовки, включающего по меньшей мере зажим плоской заготовки и вытяжку, отличающийся тем, что, с целью экономии листового материала и повышения качества иэделий, деформирование осуществляют путем формовки лепестка и фланца, прилегающих к линии их пересечения и находящихся по одну сторону от условной плоскости, вытяжки в направлении, противоположном направлению формовки, поверхности лепестка, находящейся по другую сторону условной плоскости, с зажимом предварительно отформованных участков и фланца, и отгибки фланца по линии пересечения его с условной плоскостью на угол р .

1706752

1706752

11

@ue б

Сиие7

170Ь752

19 8 фиг.й

Составитель Н. Лпунькин

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Редактор Е.Папп

Заказ 225 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 475

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101