Способ изготовления щелевых сеток

 

Изобретение относится к изготовлению щелевых сеток из проволочных петлеобразных колосников трапециевидного сечения и 2 позволяет повысить качество разделения по крупности и равномерности частиц просеиваемого материала, улучшить процесс обезвоживания продуктов классификации. Способ изготовления щелевых сеток включает навивку на проволоке колец с заданным шагом, осадку стержневой части проволоки в Т-образный профиль с размером рабочей стороны на 0,2-0,3 мм более заданной и осадку колец первоначально до 10 %, а затем осадку стержневой части в трапециевидный профиль и окончательную осадку колец до заданных размеров, обеспечивающих требуемый размер щели в сетке, резку на мерные отрезки отштампованной проволоки и последующую сборку. 4 ил.

СОЮЗ COeF.TÑÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я>s В 21 F 27/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800007/12 (22) 09.01.90 (46) 15,02.93. Бюл, М 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности и Магнитргорский метиэно-металлургический завод (72) В.И,Бурылев, И,Ю.Шишкин и А.Н.Киреев (56) Авторское свидетельство СССР

М 554914, кл. В 21 F 22/08, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВЫХ

СЕТОК (57) Изобретение относится к изготовлению щелевых сеток из проволочных петлеобразных колосников трапециевидного сечения и

Изобретение относится к изготовлению щелевых сеток из проволочных петлеобраэных колосников трапециевидного сечения.

Известен способ изготовления щелевых сеток, согласно которому первоначально осаживают стержневую прямолинейную часть до конечных размеров, а колец — до

107ь, а затем производят осадку колец до заданных размеров, Однако, как показала практика, принимаемый за прототип способ имеет недостаток, который заключается в том, что на стержневом участке колосника после осадки его до конечного размера не удается получить острую боковую кромку между рабочей стороной колосника и его боковыми гранями в пределах не более 0,2 мм по радиусу закругления углов (требования ГОСТ 9074 — 85 для сеток со щелью, 7ь

0,1-0,3). В настоящее время целому ряду потребителей требуются щелевые сетки с . размером щели 0,05-0,20 мм с острыми. Ж. 1794563 А1 позволяет повысить качество разделения по крупности и равномерности частиц просеиваемого материала, улучшить процесс обезвоживания продуктов классификации.

Способ изготовления щелевых сеток включает навивку на проволоке колец с заданным шагом, осадку стержневой части проволоки в Т-образный профиль с размером рабочей стороны на 0,2 — 0,3 мм более заданной и осадку колец первоначально до

10%, а затем осадку стержневой части в трапециевидный профиль и окончательную осадку колец до заданных размеров, обеспечивающих требуемый размер щели в сетке, резку на мерные отрезки отштампованной проволоки и последующую сборку, 4 ил. кромками колосников в пределах 0,05—

0,1 мм по радиусу закругления углов (для процессов связанных с дополнительным извлечением полезных компонентов иэ мелкораздробленных порошковых материалов— руды цветных и черных металлов для пищевой промышленности и т,д.).

Целью изобретения является повыше- Ф ние качества разделения по крупности и (П равномерности частиц просеиваемого материала, улучшение процесса обезвоживания продуктов классификации за счет использования сетки с боковыми острыми кромками колосников.

На фиг. 1 — 4 изображен инструмент для осуществления способа и сечение полученной проволоки.

Способ осуществляется следующим образом.

На проволоке, разматываемой с кассеты, установленной на шпинделе петлеобра1794563

15 зователя, периодически закручивают вокруг штифта кольца. Проволоку с навитыми кольцами механизмом подачи определенными участками, каждый из которых включает линейную стержневую часть и два кольца подают в 1 позицию штампа, где деформируют стержневой участок в Т-образный профиль, площадь сечения прямоугольной части которого составляет 60-75 от площади сечения исходной проволоки, а затем в II позицию штампа; где деформируют стержневую часть в трапециевидный профиль и кольца до заданных размеров, обеспечивающих требуемый размер щели в сетке.

Формула изобретения

Способ изготовления щелевых сеток, включающий навивку на проволоке колец с заданным шагом, первоначальную осадку колец до 10%, последующую осадку колец до конечного размера, а также осадку стер.жневой части проволоки, резку на мерные заготовки отштампованной проволоки и последующую сборку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения по крупности и равномерности частиц просеиваемого материала, улучшения процесса обезвоживания продуктов классиНа фиг. 1 — 4 показано исполнение штампов позиций I и II, где ) — подвижные пуансоны, 2 — неподвижные матрицы позиций и II, 3 — формы профилей колосника, получаемые в I u II позициях.

Резка колосников на мерные длины производится как и раньше на ножницах.

Предлагаемый способ позволяет пол"0 учить щелевые сетки со щелью 50-3000 мкм с колосниками трапециевидного сечения, имеющими острые боковые кромки (радиус закругления углов не более 0,2 мм). фикации за счет использования сетки с острыми боковыми кромками, на стержневой части отштампованной проволоки трапециевидного сечения, радиус закругления углов — которых должен быть не более 0,2 мм, первоначально осаживают стержневую часть в

Т-образный профиль, площадь сечения прямоугольной части которого составляет 60—

75 от площади сечения исходной проволоки, а затем производят осадку стержневой части до получения трапециевидного профиля с заданным размером по рабочей стороне.

1794563

Ь

Ю

°

41 :ь" с

Составитель И. Шишкин

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор Л, Ливринц

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 676 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5