Напрягающий цемент
Используется в промышленности строительных материалов. Сущность: напрягающий цемент содержит, мае. %: высокоосновные силикаты кальция 64-73, сульфоалюминат кальция 16-19, алюмоферрит кальция 4-6, оксид магния 3-5, сульфохромит кальция 4- 6. Цемент готовят обжигом при 1200°С смеси известняка, алунитовой руды и боя хромомагнезитового кирпича. Прочность при сжатии цемента 122,8 МПа, самонапряжение через 28 суток 6,6 МПа. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 7/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ I1ATEHTHOE
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839936/33 (22) 18,06.90 (46) 15.02,93. Бюл. М 6 (71). Московский химико-технологический институт им. Д.И,Менделеева (72) Т, В. Кузнецова, В.Н,Шапакидзе, Н.Г.Заалишвили и Ю.P.Êðèâîáoðîäîâ (56) Авторское свидетельство СССР
М 676577, кл. С 04 В 7/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР
М 1028621, кл. С 04 В 7/36, 1983.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известен напрягающий цемент, включающий, мас. :
Двухкальциевый силикат 20 — 52
Сульфоалюминат кальция 5-7
Алит 15 — 50
Сульфат кальция . 5-10
Алюмоферрит кальция 3 — 20
Недостатком указанного цемента является наибольшая величина расширения и нестабильность самонапряжения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является напрягающий элемент, содержащий, мас, :
Высокоосновные силиката кальция 62-64
Сульфоалюминат кальция 10-18
Алюмоферрит кальция 4-5,9
Сульфат кальция .. 2-4,1
Недостатком указанного цемента является невысокая механическая прочность, длительность процесса расширения и небольшое самонапряжение. Ы 1794909 А1 (54) НАПРЯГАЮЩИЙ ЦЕМЕНТ (57) Используется в промышленности строительных материалов. Сущность: напрягающий цемент содержит, мас. : высокоосновные силикаты кальция 64 — 73, сульфоалюминат кальция 16 — 19, алюмоферрит кальция 4 — 6, оксид магния 3 — 5. сульфохромит кальция 46. Цемент готовят обжигом при 1200 С смеси известняка, алунитовой руды и боя хромомагнезитового кирпича. Прочность при сжатии цемента 122,8 МПа, самонапряжение через 28 суток 6,6 МПа. 3 табл, Цель изобретения — повышение механической прочности, увеличение степени расширения в начальные сроки твердения и самонапряжение в 28-суточном возрасте и стабилизация последнего, Поставленная цель достигается тем, что напрягающий цемент, включающий высокоосновные силикаты кальция, сульфоалюминат кальция, алюмоферрит кальция, оксид 41 металла П группы содержит в качестве оксида 10 металла II группы оксид магния и дополни- ф тельно сульфохромит кальция при следую- 0 щем соотношении компонентов, мас, %, Высокоосновные силикаты кальция 62-73
Сульфоалюминат кальция 16 — 19
Алюмоферрит кальция 4 — 6
Оксид магния . 3-5 л
Сул ьфохромит кал ь ция 4 — 6
Пример (реализация изобретения).
Для получения клинкера используют известняк, алунитовую руду и бой хромомагнетитового кирпича (MXK) (ГОСТ 5384-72 и
ГОСТ 21436-75) (табл. 1), Сырьевую смесь . обжигают при 1200 С, Полученный клинкер
1794909
Таблица 1
Таблица 2 размалывают до удельной поверхности
3500 + 200 см /г с добавкой 5 гипса, Формула изобретения
Напрягающий цемент, включающий высокоосновные силикаты кальция, сульфоалюминат кальция, алюмоферрит Кальция, оксид металла Ilгруппы,,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности, увеличения степени расширения в начальные сроки твердения и самонапряжения в 28-суточном возрасте и стабилизации последнего, цемент содерСостав и свойства цементов приведены в табл, 2, 3. жит в качестве оксида металла II группы оксид магния и дополнительно сульфохромит кальция при следующем соотношении
10 компонентов, мас. $:
Высокоосновные силикаты кальция 64-73
Сульфоалюминат кальция 16-19
Алюмоферрит кальция 4-6
15 Оксид магния 3 — 5
Сульфохромит кальция 4-6
1794909
Таблица 3
Свобо ное асши ение, Прочность при сжатии, МПа, через сутки
Сроки схватывания мин-ч
Нормальная
Пример
Самонапряжение, МПа, чеезс тки
18 густота теста, 7; начало конец
100,3
90,6
57,2
29,4
28,4
60,3
31,0
30,5
56,8
30,5
32,0
28,2
47,5
35,6
0-55 1-10
40,4
26,0
25,5
39,4
26,3
2-00 2-15
39.0
36,00
0-50 1-05
26,2
39,0
П р и м е ч а н и е. Образцы приготавливались в цементном тесте 1;О.
Составитель Ф.Сорина
Техред М.Моргентал Корректор О.Густи
Редактор
Заказ 405 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
1-0,3 1-15
1-12 1-35
1-35 1-56
1-54 2-08
92,7 125,0
94,2 122,8
80,0 90,57
61,2 81,5
52,5 67,7
62,5 83,0
1,4
023
1.5
0.22
1,5
02
1,4
0.И
1,1
0ЛХ
1,2
Ы6
1,2
3,7
2ЛН}
4,9
ÀËé
4,8
Ый
4.3
2.00
3,15
1JE
4,0
153.
2,1
5,3
2.Ы
5,8
5,5
2.01
5,7
2Л6
3,30
5,1
2Я, 3,0
6,4
2.Ы
6,6
2А
6,5
6,0
223
3,7
2.0
5,8
2.Ж
4,0
