Шихта для получения легковесных огнеупоров

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к технологии получения легковесных огнеупоров, которые могут использоваться в футеровках тепловых агрегатов, в том числе и с регулируемой атмосферой. Шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас,%: шамот 43-48, перлит 13-1.8, алкилбензолсулъфонат натриевая соль фракции Ce-Ci3 0,20-0,35, цеолит или триполифосфат натрия 0,4-1,2, глина остальное. Технология изготовления легковесных огнеупоров следующая. Шамот и глину подвергали дроблению, измельчению, смешивали с перлитом в заданном соотношении, вводили пенообразователь, добавку, увлажняли и полученную пеномассу разливали в металлические формы, сушили, обжигали при температуре 1200°С. Предел прочности при сжатии огнеупора - 1,5-1,6 Н/мм2, теплопроводность - 0,11-0,15 Вт/(м-К), длительность обжига 20-23 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ, ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4900028/33 (22) 08.01.91 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Украинский научно.-исследовательский институт огнеупоров (72) Я.З. Шапиро, Т,П. Купалова, Л,А. Дергапуцкая и Е.В. Липчанская (56) Горяйнов К.Э. и др. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. — M.:

Стройиздат, 1982, с.52-53.

Файн И.А. и др. Производство легковесных перлитошамотных изделий, Ж. Огнеупоры, 1968, ЬЬ 1, с,3 — 9. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ Of HEYIlOPOB (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к технологии получения легковесных огнеупоров, котоИзобретение относится к технологии огнеупоров, а именно технологии получения легковесных изделий, которые могут использоваться в футеровках тепловых агрегатов, в т.ч. и с регулируемой атмосферой.

Известна шихта для получения легковесных огнеупоров, содержащая 57,5% глины, 37„5% шамота, перлит и пенообразующее вещество (абиетат натрия и мочевиноформальдегидная смола (МФ-17)).

Недостатками легковесов из этой шихты является низкий предел прочности при сжатии 1,0 Н/мм и высокая теплопроводность 0,20 Вт/(м К).

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для получения легковесных огнеупоров, содержащая 45% глины, 42

„„ЯЦ„„1794936 Al рые могут использоваться в футеровках тепловых агрегатов, в том. числе и с регулируе мой атмосферой. Шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: шамот 43-48, перлит 13-18, алкилбензолсульфонат натриевая соль фракции

Св-С1з 0,20-0,35, цеолит или триполифосфат натрия 0,4 — 1,2, глина остальное. Технология изготовления легковесных огнеупоров следующая. Шамот и глину подвергали дроблению, измельчению, смешивали с перлитом в заданном соотношении, вводили пенообразователь, добавку, увлажняли и полученную пеномассу разливали в металлические формы, сушили, обжигали при температуре 1200 С. Предел прочности при сжатии огнеупора — 1,5-1,6 Н/мм, теп2 лопроводность — 0,11 — 0,15 Вт/(м. К), длительность обжига 20-23 ч. 1 табл. шамота. 13 перлита, 0,45-0,50% пенообразующего вещества (клееканифольная эмульсия, абиетат натрия и МФ-17).

Недостатками легковесов из этой ших-. О ты являются низкий предел прочности при 4 » сжатии(1,0-1,4, в среднем 1,2 Н/мм ), высо- О кая теплопроводность (0,17-0,20, в среднем—

0,188 Вт/(и К) и длительность обжига(30 . ьь часов). ю М

Цель изобретения — повышение предела прочности при сжатии, снижение теплопроводности и сокращение длительности обжига легковесных огнеупоров.

Это достигается тем. что шихта для получения легковесных огнеупоров, включающая шамот, глину, перлит, пенообразующее вещество, содержит в качестве пенообразу1794936

43-48

13- 18

Шамот

Перл ит

Алкилбензосульфонат натриевая соль фракции Св С1з

Цеолит или триполифосфат натрия

Глина

0,20 — 0,35

0.4-1,1

Остальное 15

0,20 — 0,35

0,4-1,1

Остальное

> ющего вещества -- алкилбен зол сульфонат на1риевую соль фракции Св-С з и дополнительно цеолит или триполифосфат при следующем соот> ошении компонентов, мас. : 5

Существенным отличием предлагаемой шихта является введение в качестве пенообраэователя .— алкилбенэолсульфонат натриевой соли фракции Са-С э, е сочетании с 20 добавками цеолита или триполифосфата натрия, наличие которых обеспечивает повышение предела прочности при сжатии, снижения теплопроводности и сокращения длительности обжига, 25

Формула изобретения

Шихта для получения легковесных огнеупоров, включающая шамот, глину. перлит, пенообразующее вещество. о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения предела . прочности при сжатии, снижения теплопроводности и сокращения длительности обжига, она содержит в качестве.пенообразующего вещества — алкилбенэолсульфонат натриевую соль фракции С8-С э и дополнительно цеолит или триполифосфат натрия

Технология изготовления легковесных огнеупоров следующая: шамот и глину дробили, измельчали, смешивали с перлитом в заданном соотношении; вводили пенообразователь, добавку, увлажняли и полученную пеномассу разливали в металлические формы, сушили и обжигали при температуре

1200 С. Обожженные иэделия имели товарный вид и не нуждались в мехобработке.

Конкретные составы и свойства по примерам приведены в таблице.

Из анализа данных таблицы видно, что в сравнении с прототипом предел прочности при сжатии увеличился в 1,3 раза (по.. среднему), теплопроводность снизилась в

1,5 раза {по среднему), а длительность обжига сократилась на 7-10 часов.

Снижение длительности обжига и уменьшение теплопроводности позволит сократить энергозатраты при изготовлении и в службе изделий.

Кроме того, за счет увеличения прочности изделий отпадает необходимость в их мехобработке, что также снижает себестоимость изделий. при следующем соотношении компонентов, мас, :

Шамот 43-48

Перлит 13-18

Алкилбенэалсульфонат натриевая соль фракции С8-С|з

Цеолит или триполифосфат натрия

Глина

179493(т

Злг пепеллнне

Ппптотип

Примерм

Наиме. .нование томно нентови своаства изделие

Шамот!

О 1 1

12!

14 Г !

49 41 !!

48 45 44 55 43

49 45.41 43 42

44,5

43!

19

15

1Э 155 15

18

155 15

12

039 039

0.39 0.35

0.27 0.30 0.18.

О.Э5 0.27 О 25 0.20 0.35

0.20

0.40

0.19 фр.Св-Cu

Цеолит 1 10

0,40 0,75 0.50

1.20 0.65

1.ЭО

0.30

Триполифосфат патрик

Глина

1.30 1.20

42.0

0.30

38.51

0,40

38.25

О. 75

Э8.48

0.50

39.7

1.10

37.7

41.0 37.0

38.52

39.7

38.25

37,7

38 48

3830 !

Э7 31

Пенообразуюитее вещество сеер»

1003(.

0.47

1.6 1. 6 1.2 (к левка нифоль- !

ynopoe:

Предел прочности при скгатии. Н/мм

1.5

1.3

1.3

1.0.

-1.4

1.2

1,4

1,4

1.6 1.5

l.5

1.5

1.6

Теплоптюводность.

Вт/(м.К) 0.165 0.17 0.170.20

0.17

0.165

0.12 0.14 0.16

0.12 0.13 О.11 0.15 0.13

0.15

0.16

0.165

Длительность об (23 I 22

20 20 26 27 25 25 28

27 26 ЭО

21 23

20 21 киса. ч

Редактор

Заказ 406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Перлит

Пенообразователь апкилбензолсуль. фонат натрие. вак соль нак эмульсил, абие. тат патрик. моче. вино.фор. мальдегиднаа смола)

Своаства легковеснмк огнеСоставитель O.Ìîòîðèíà

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар т