Устройство для контроля формы режущей части сверла

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичности конструкции. Цель достигается тем, что устройство содержит корпус, шаблон , размещен на базирующей призматической поверхности корпуса в среднем ее поперечном сечении с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной продольной оси призматической поверхности корпуса, центрирующая планка может быть установлена на любой стороне корпуса с возможностью взаимодействия с шаблоном, который имеет две измерительные поверхности в виде призмы каждая. 11 ил,

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 G 01 В 3/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ Н ТН О

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769598/28 (22) 09,11,89 (48) 15,02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им. Я. М, Свердлова (72) В, Г, Субботин и А. Д, Шарунов (56) Попов С; А, Заточка и доводка режущего инструмента M. Высшая школа 1986, с. 167, рис. 8. 13а, Авторское свидетельство СССР № 1490420, кл, G 01 В 3/14, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЬ! РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам контроля режущего инструмента, и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для измерения угла 2 р при вершине сверла, выполненное в виде углового шаблона, Недостатком известного устройства является низкая производительность контроля, п >тому что угол можно измерить только за две установки. Биение главных режущих кромок таким шаблоном определить невозможно, Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для измерения режущей части сверл, содержащее корпус с базирующей призматической поверхностью, шаблон с измерительной призматической поверхностью и установленную на корпусе планку для центрирования шаблона.

Ы» 1795257 А1 повышение производительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичности конструкции. Цель достигается тем, что устройство содержит корпус, шаблон, размещен на базирующей призматической поверхности корпуса в среднем ее поперечном сечении с воэможностью поворота относительно оси, перпендикулярной продольной оси призматической поверхности корпуса, центрирующая планка может быть установлена на любой стороне корпуса с возможностью взаимодействия с шаблоном, который имеет две измерительные поверхности в виде призмы каждая. 11 ил, Недостаток известного устройства заключается в том, что при контроле сверла с двойным углом заточки (2 р и 2 p ) шаблон приходится переставлять на опорной призме, что снижает производительность.

Наличие двух Г-образных центрирующих планок и фиксирующего механизма в виде подпружиненного шарика ухудшает техно- О логичность устройства. М

Цель изобретения — повышение произ- (Я водительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичности конструкции, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля формы режущей части сверла, содержащем. корпус с баэирующей призматической поверхностью, шаблон с измерительной призматической поверхностью и установленную на корпусе планку для центрирования шаблона, шаблон размещен на баэирующей призматической поверхности корпуса в среднем ее

1795257 поперечном сечении с возмо>кностью поворота относительно оси, перпендикулярной поверхности корпуса, центрирующая планка установлена на одной из сторон корпуса вдоль бэзирующей призматической поверхности с возможностью взаимодействия с шаблоном, который имеет еще по крайней мере одну измерительную призматическую поверхность, На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на" фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг, 4 — шаблон с выполненными призмами на его четырех гранях; на фиг, 5 — сверло двойной заточки, внутренний угол которого больше угла шаблона; на фиг.

6 — то же, внутренний угол которого меньше угла шаблона, на фиг. 7- то же, внутренний угол которого соответствует углу шаблона; на фиг. 8 — сверло двойной заточки, внешний угол которого больше угла шаблона; на фиг. 9 — то же, внешний угол которого меньше угла шаблона; на фиг, 10 — то же, внешний угол которого соответствует углу шаблона; на фиг. 11 — сверло; основные ре>кущие кромки которого выполнены с биением "е", Устройство содержит корпус 1 с базирующей призматической поверхностью, шаблон 2 для измерения угла при вершине с измерительными поверхностями 2 р и 2 ро, выполненными в виде призм, установленную на корпусе 1 центрирующую планку

3, которая закреплена винтом 4, На корпусе 1 против измерительных поверхностей 2 (p и 2 шаблона 2 выполнены сквозные окна 5.

Шаблон 2 размещен на базирующей призматической поверхности корпуса 1 в среднем ее поперечном сечении с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной

Формула изобретения

Устройство для контроля формы режущей части сверла, содержащее корпус с базиру|ощей призматической поверхностью, шаблон с измерительной призматической поверхностью и установленную на корпусе планку для центрирования шаблона, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичности конструкции, шаблон размещен на базирующей

35 продольной оси призматической поверхности корпуса 1, Центрирующая планка 3 может быть установлена на любой стороне корпуса 1 вдоль его базирующей призматической поверхности с возможностью взаимодействия с шаблоном 2, который имеет еще измерительные поверхности 2 р и 2 р о в виде двух призм для контроля сверл с двойным углом при вершине. На корпусе 1 установлено сверло 6 вершиной к призме шаблона 2.

Устройство работает следующим образом, Для контроля угла 2 rp при вершине сверло 6 устанавливают на призматическую поверхность корпуса 1, подводят режущими кромками к измерительным поверхностям 2 р призмы шаблона 2 и поворачивают вокруг продольной оси призматической поверхности корпуса 1 до тех пор, пока режущие кромки не расположатся перпендикулярно продольной оси симметрии шаблона 2. По зазорам между режущими кромками сверла

6 и измерительными поверхностями шаблона 2 визуально определяют отклонения угла

2 р и биение одной режущей кромки относительно другой, Для контроля угла 2 ро сверла 6 с двойным углом при вершине, сверло устанавливают на корпус 1 и подводят к измерительным поверхностям 2 rp< призмы шаблона 2, режущие кромки ориентируют относительно оси симметрии призмы и ви зуально определяют отклонение угла 2 <р о, Изобретение обеспечивает повышение производительности контроля сверл с двойным углом заточки и технологичность конструкции; Расширяется номенклатура контролируемых сверл. призматической поверхности корпуса в среднем ее поперечном сечении с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной продольной оси призматической поверхности корпуса. центрирующая планка установлена на одной из сторон корпуса вдоль его базирующей призматической поверхности с возможностью взаимодействия с шаблоном, который имеет еще по крайней мере одну измерительную призматическую поверхность.

179525i

Г 4!

2Vo

1795257

° ° е в ° ч

Составитель Е.Данукин

Техред M,Mîðãåèòàë Корректор С.Лисина

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 421 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5