Устройство для нанесения вязкого покрытия на длинномерный материал

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 05 С 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871115/05 (22) 02.10.90 (46) 23.02.93. Бюл, № 7 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) А.Д.Зюзьков и П.Н.Богданович (56) Авторское свидетельства СССР

¹ 712143, кл. В 05 С 5/02„1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВЯЗКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЙ

МАТЕРИАЛ (57) Использование: нанесение на длинномерную основу вязких покрытий, в частности, иэ полимеров с дисперсными наполнителями. Цель, получение качественного покрытия из вязкого материала, содержащего дисперсный наполнитель.

Сущность изобретения; корпус устройства

Изобретение касается устройств для нанесения на длиннамерную основу вязких покрытий, в частности. иэ полимеров с дисперсными наполнителями.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для нанесения вязкого покрытия на длинномерный материал, содержащее емкость для материала покрытия, соединенный с ней корпус с расположенным внутри него приводным валом, ракельный нож и опорное устройство для длинномерного материала.

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет получать качественное покрытие на материале, если в качестве материала покрытия используются полимеры с дисперсными наполнителями, поскольку не исключает попадание частиц

„„SU „„1796274 А1 выполнен так, что поперечное сечение его внутренней полости представляет собой эллипс, минимальная ась которого проходит через линии сопряжения передней, относительно направлении подачи длинномерного материала, стенки корпуса с выходным отверстием и задней стенки с емкостью для материала покрытия; Минимальная ось эллипса равна диаметру приводного вала.

Приводной вал выполнен с продольными косыми пазами. На задней стенке корпуса установлена гребенка, имеющая одинаковый по всей поверхности зазор с приводным валом. Глубина и ширина пазов на валу, а также горизонтальный просвет окна гребенки равны вертикальному зазору между ра- а кельным ножом и нижним краем гребенки.

В наполнителя неправильной вытянутой формы с размерами, в каком-либо сечении превышающими толщину покрытия, под ракельный нож, что вызывает заклинивание таких частиц и приводит к образованию затяжек и неровностей на покрытии, Кроме того, конструкция корпуса устройства создает предпосылки для нарушения циркуляции материала покрытия в нем, чта может привести к застыванию материала и выходу устройства из строя.

Целью изобретения является получение качественного покрытия из вязкого материала, содержащего дисперсный наполнитель.

Предлагаемая конструкция позволяет выделить и измельчить находящиеся в материале покрытия дисперсные частицы больших размеров, способные образовать

1796274

50

3 дефекты покрытия, что дает возможность получить качественное покрытие из матери, алов с дисперсными наполнителями.

Поставленная цель достигается тем,;что в устройстве для нанесения вязкого покрытия на длинномерный материал, содержащий емкость для материала покрытия; соединенный с ней корпус с расположенным внутри него приводным валом, ракельный нож и опорное устройство для длинномерного материала, корпус выполнен так, что поперечное сечение его внутренней полости представляет собой эллипс, минимальная ось которого проходит через линии сопряжения передней, относительно направления подачи длинномерного материала, стенки корпуса с выходным отверстием и задней стенки корпуса с емкостью для матерйала покрытия и равна диаметру. приводного вала, приводной вал выполнен . с продольными косыми пазами, а на задней стенке корпуса установлена гребенка, имеющая по всей поверхности одинаковый зазор с приводным валом, причем глубина и ширина пазов-на валу, а также горизонтальный просвет окна гребенки равны вертикальному зазору между ракельным ножом.и нижним краем гребенки;

На чертеже изображено поперечное сечение устройства.

Устройство для нанесения вязких покрытий на.длинномерный материал содержат емкость для материала покрытия 1, корпус 2, причем поперечное сечение внутренней полости корпуса представляет собой эллипс, минимальная ось которого проходит через линии сопряжения передней стенки корпуса с выходным отверстием и задней стенки с емкостью 1, приводной вал 3, диаметр которого равен малой оси эллипса, выполненный с продольными косыми пазами 4, гребенку 5, имеющую постоянный зазОр:с приводным валом 3, ракельный нож 6 и опорное устройство для длинномерного материала 7.

Устройство работает следующим образом.

Материал покрытия подается в емкость

1, откуда захватывается приводным валом 3 в корпус 2. Проходя по сужающему зазору между корпусом 2 и приводным валом 3, материал покрытия подвергается воздейстФ вию усилия сдвига, в результате чего происходит ориентация частиц наполнителя по направлению этого усилия. При прохождении через линию сопряжения передней стенки корпуса 2 с выходным отверстием частицы наполнителя, имеющие размеры, превышающие размеры пазов 4, выступают за их пределы и измельчаются приводным валом 3 о переднюю стенку корпуса 2, Таким

"0 образом, большая часть частиц наполнителя, которые могут вызвать дефекты покрытия, устраняется. Затем материал покрытия под действием собственного веса и центробежной силы из пазов 4 попадает на длин15 номерный материал, проходящий затем под гребенкой 5, нижний край которой располагается вплотную к поверхности материала.

При этом происходит выделение частиц-наполнителя, которые вследствие их

20 .. ориентации вдоль пазов 4 не были измельчены. Поскольку гребенка 5 имеет острый угол с направлением перемещения длинномерного материала, выделяемые на гребенке 5 частицы вытесняются из покры25 тия в результате перемещения его вместе с . длинномерным материалом. Затем очищенное от крупных частиц на пол нителя, способных вызвать брак, покрытие разравнивается ракельным ножом 6. Для

30 обесйечения нормальной циркуляции материала покрытия в корпусе 2 гоебенка 5 имеет постоянный зазор с приводным валом 3, по которому выделенные на гребенке-части. цы наполнителя по мере накопления под35 аются приводным валом 3 к линии сопряжения задней стенки корпуса 2 с емкостью 1, где размалываются. Поскольку толщина наносимого на устройстве покрытия равна вертикальному зазору между ра40 кельным ножом 6 и нижним краем гребенки

5, а толщина покрытия является критическим размером для максимально. допусти M0ro размера частицы наполнителя, попадающей в готовое покрытие, калибрующие размеры устройства, которыми являются глубина и ширина пазов 4 на приводном валу 3; а также горизонтальный просвет окна гребенки 5 выбраны равными этому зазору. Выполнение пазов 4 косыми обусловлено необходимостью предотвратить ударные нагрузки на устройство при измельчении частиц наполнителя и уменьшить износ деталей устройства.

1796274

Составитель Ю, Руднева

Техред M.Ìîðãåíòàë Koppexrop Т. Вашкович

Редактор Т. Иванова

Заказ 612 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для нанесения вязкого покрытия на длинномерный материал, содержащее емкость для материала покрытия, соединенный с ней корпус с расположенными внутри него приводным валом, ракельный нож и опорное устройство для длинномерного материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью получения качественного покрытия из вязкого материала, содержащего дисперсный наполнитель, корпус выполнен так, что поперечное сечение его внутренней полости представляет собой эллипс, минимальная ось которого проходит через линии сопряжения передней относительно направления подачи длинномерного материала стенки корпуса с выходным отверстием и задней стенки с емкостью для материала покрытия и равна диаметру приводного вала, приводной вал выполнен с продольными косыми пазами, а на задней стенке корпуса установлена,гребенка; имеющая одинаковый по всей поверхности зазор с приводным валом, причем глубина и ширина пазов на валу, а также горизонтальный просвет окна гребенки равны вертикальному зазору между ракельным ножом и нижним краем гребенки.