Способ мойки емкостей

 

Область применения: для мойки ёмкостей со сложной внутренней конфигурацией от остатков нерастворимых и ограниченно растворимых в воде органических веществ. Сущность изобретения: газ в процессе мойки подается в нижнюю часть емкости как в ходе мойки, так и в процессе слива, с кинетической энергией, соответствующей отрыву загрязнений и поддержанию их во взвешенном состоянии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СО1ОЗ ГОВ1-: I СКИХ

COI(ИА11ИС IИЧЕСКИХ

Р Е С Г1 У В Л И К

I ОсудАРственнОе плтен1(1Ое

ВЕДОМСТВО ГССР (ГОспАте11Г сссг ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893610/12 (22) 25.12,90 (46) 23.02.93, Бюл. ¹ 7 (71) (Ожный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт морского флота (72) В.А.Вассерман, А.К.Ососков и С.И.Черных (56) Плявин Н,И. Эксплуатация морского танкера. — М.: Транспорт, 1968.

Отчет МИИВТ "Разработка методов и технологии очистки междудонных сухогрузных судов от донных отложений", тема N.

X-5.6.1/Ф-19/ Рук, темы к,т.н. Ю,Г.Бибиков, N.ГР80053282,,— М.: 1980.

Изобретение относится к технологии мойки, в частности, емкостей со сложной внутренней конфигурацией (набором) от остатков не растворимых и ограниченно растворимых в вбде органических веществ, Известен способ зачистки (мойки) емкостей, заключа1ощийся в том, что после заполнения емкости раствором моющей жидкости, попеременной периодической подачей паровоэдушной смеси создаются возвратно-поступательные движения этой жидкости, которые интенсифицируют отмыв данных отложений. Одновременно осуществляется циркуляция моющей жидкости с малыми расходами, в ходе чего часть загрязненной моечной жидкости из емкости непрерывно отводится на отстой и фильтрацию, а такая же часть очищенной добавляется.

Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса мойки.,, 5U, 1796299 А1 (54) СПОСОБ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ (57) Область применения: для мойки емкостей со сложной внутренней конфигурацией от остатков нерастворимых и ограниченно растворимых в воде органических веществ.

Сущность изобретения: газ в процессе мойки подается в нижнюю часть емкости как в ходе мойки, так и в процессе слива, с кинетической энергией, соответствующей отрыву загрязнений и поддержанию их во взвешенном состоянии, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Цель достигается тем, что газ в процессе мойки подают в нижнюю часть емкости в направлении снизу вверх с кинетической энергией, достаточной для отрыва частиц загрязнений от очищаемой поверхности пузырьками газа, причем в процессе слива моющего раствора также осуществляют подачу газа в том же направлении и с кинетической энергией, достаточной для поддержания частиц загрязнений во взвешенном состоянии, Кроме тога, газ подают посредством пневматических аэраторов.

На чертеже дана схема осуществления способа.

Система пневматических аэраторов 1, смонтированная на днище 2 емкости, через ограничитель расхода 3 соединена с источником газа 4. 8 качестве источника газа может использоваться компрессор либо генератор инертных газов, либо баллон со сжатым азам. Для откачки отработанной

1796299 жидкости используется сливной клапан 5, для отвода газа — клапан 6.

Приступая к мойке, из емкости откачивают остатки эксплуатационного продукта и заполняют емкость раствором эффективного ПАВ; после чего начинают подачу газа в нижнюю часть емкости через пневматические аэраторы. Это не только организует возвратно-поступательное. движение раствора, но и приводит к непосредственному контакту мелких пузырьков воздуха с загрязнениями, находящимися на стенках и на днище. При уменьшении силы поверхностного натяжения, удерживающей загрязнение на стенке и днище (что достигается и рисутстви ем эффективного ПАВ), пуз ы рек воздуха в состоянии оторвать частицу за- грязнения от поверхности емкости и вынести ее в следующий слой жидкости.

С окончанием мойки жидкость откачивают через сливной клапан, расположенный снизу. Одновременно продолжают подачу газа. т.е. не допускают оседание отмытых остатков на днище. Если же есть возможФормула изобретения

1, Способ мойки емкостей, заключающийся в том, что емкость заполняют моющим раствором, в который в процессе мойки подают газ. после чего отработанный растворсливают, отличающийся тем,что, с целью повышения качества и производительности мойки, газ в процессе мойки подают в нижнюю часть емкости в направлении снизу вверх, с кинетической энергией, доность удалить верхнюю часть раствора с отмытыми загрязнениями через клапан. расположенный в верхней либо средней части емкости, то необходимо этим воспользо5 ваться, В случае, если емкость закрыта, следует предусмотреть отверстие либо клапан для отвода избытков газа.

В ходе всего периода эксплуатации емкости газ периодически подают для подъема оседающих, но не успевающих сцементироваться твердых частиц, Эта операция особенно эффективна при одновременной откачке части содержимого емкости в иную емкость

15 для транспортировки либо для соответствующего потребления. Такая профилактическая подача газа предохраняет емкость от накопления асфальтосмолистых отложений, что существенно упрощает мойку, При этом

20 исключается ручная домывка, поддерживается равномерная концентрация ПАВ в моющей жидкости и уменьшается эмульгирование промывочных вод, то есть образуются легкосепарируемые отработанные растворы.

25 статочной для отрыва частиц загрязнений от очищаемой поверхности пузырьками газа, причем в процессе слива моющего раствора также осуществляют подачу газа в том же направлении с кинетической энергией, достаточной для поддержания частиц загрязнений во взвешенном состоянии.

2, Способ по и. 1, о т л и ч à ю шийся тем, что газ подают посредством пневматических аэраторов, 1796299

Составитель H.Äÿ Tëoâà

Техред М.Моргентал Корректор А.Обру4ар

Редактор А.Купрякова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 613 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ мойки емкостей Способ мойки емкостей Способ мойки емкостей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов от наносов, канализационных, мелиоративных и других систем, и обеспечивает повышение производительности очистки

Изобретение относится к различным способам очистки внутренней поверхности полых изделий жидкостью, обладающей химическим или растворяющим действием, и может быть использовано для удаления минеральных отложений в металлических трубопроводах большого диаметра

Изобретение относится к оборудованию для очистки использованных труб при ремонте и подготовке к повторному их применению в нефтяной, химической и других отраслях, где решается эта проблема

Изобретение относится к методам и конструкциям для очистки поверхностей от твердых отложений и, в частности, может быть использовано в нефтяной промышленности при очистке от отложений солей и асфальто-смолопарафиновых осадков

Изобретение относится к методам и средствам очистки внутренней поверхности полых изделий и может быть использовано в металлургии, теплоэнергетике, химической промышленности
Изобретение относится к устройству, служащему частью оборудования для очистки различных объектов, таких как баки, трубопроводы и т.п., на предприятиях по переработке пищевых продуктов

Изобретение относится к способам очистки внутренних полостей труб и емкостей от остатков металлической ртути и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области очистки сложных внутренних поверхностей железнодорожных вагонов типа "хоппер" от остатков перевозимых минеральных удобрений и (или) апатитового концентрата и может быть использовано в химической промышленности и на железнодорожном транспорте

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки наружной и внутренней поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяного сортамента от асфальто-смолопарафинистых отложений (АСПО)

Изобретение относится к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: химической, пищевой, энергетической и др., например, для очистки трубок конденсаторов, теплообменников в процессе их эксплуатации, преимущественно от твердых, карбонатных и др
Наверх