Захват для подачи прутка

 

Использование: в захватах для автоматизированной подачи прутка на токарных станках с ЧПУ. Сущность изобретения: захват дли подачи прутка в виде корпуса 1 с шарнмрнр установленными зажимными элементами 3, выполненными в виде рычагов , вращающихся вокруг осей 4. Корпус 1 закреплен в револьверной головке суп порта станка с помощью хвостовика 2, перемещается совместно с суппортом по совмещению оси захвата 00с осью прутка. Затем происходит наезд на пруток и захват его. Настройка на зажимаемый диаметр прутка производится настроечными винтами 9, а сила зажима регулируется винтами 7, после этого элементы само центрирующего патрона разжимаются, освобождая пруток, а суппорту совместно с захватом и прутком задается обратное перемещение г.доль оси прутка. Происходит вытягивание прутка из патрона на нужную длину. Тарелки 6 предотвращают изгиб пружины 5 за счет их шарнирной установки: сферическая выпуклая поверхность винтов 7 контактирует с наружной сферической поверхностью тарелок 6, Зажимные элементы самоцентриругощего патрона затем сжимаются, закрепляя пруток , а захват, перемещаясь совместно с суппортом вдоль оси прутка, освобождает его и возвращается в исходное положение. 2 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4879400/08 (22) 01,11.90 (46) 23.02.93. Бюл. М 7 (7 t) Агрегатный завод Ульяновского авиационного промышленного комплекса (72) В.А;Рябухин (56) Авторское свидетельство СССР

Кг 1395428, кл. В 23 8 13/00, f986. (54) ЗАХВАТ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКА (57) Использование: в захватах для автоматизированной подачи прутка на токарных станках с ЧПУ. Сущность изобретения: захват для подачи. прутка в виде корпуса 1 с шарнирно установленными зажимными элементами 3, выполненными в виде рычагов, вращающихся вокруг осей 4. Корпус 1 закреплен в револьверной головкесуппорта станка с помощью хвостовика 2, перемещается совместно с суппортом по совмещению

Я2,„, 17уо342 А1 оси захвата 0 0 с осью прутка. Затем происходит наезд на пруток и захват его. Настройка на зажимаемый диаметр прутка производится настроечными винтами 9, а сила зажима регулируется винтами 7, после этого элементы самоцентрирующего патрона разжимаются, освобождая пруток, а суппорту совместно с захватом и прутком задается обратное перемещение r,äoëü оси прутка. Происходит вытягивание прутка из патрона на нужную длину. Тарелки 6 предотвращают изгиб пружины 5 за счет их шарнирной установки: сферическая выпуклая поверхность винтов 7 контактирует с наружной сферической поверхностью тарелок 6, Зажимные элементы самоцентрирующего патрона затем сжимаются, закрепляя пруток, а захват, перемещаясь совместно с суппортом вдоль оси прутка, освобождает его и возвращается в исходное положение. 2 ил.

1796342

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарных станках с ЧПУ, а именно для автоматизированной подачи прутка в зону резания, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения захвата прутка с малым вылетом из зоны зажима, На фиг.1 представлен захват для подачи прутка, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1.

Захват для подачи прутка имеет корпус

1, закрепленный в револьверной головке суппорта токарного станка (не показаны) с помощью хвостовика 2 и зажимных элементов 3, выполненных в виде рычагов, вращающихся вокруг осей 4. Рычаги 3 подпружинены пружиной с>катия 5 механизма регулирования усилия за>кима, который содержит подпружиненные пружиной 5 тарелки 6 и винты 7, расположенные на концах рычагов 3. Тарелки 6 имеют сферические поверхности, ответные сферическим поверхностям винтов 7, и предназначены для взаимодействия с поверхностями упомянутых винтов 7, Для удобства захвата прутка рычаги 3 снабжены заходной фаской

8. Настройка захвата на диаметр обрабатываемого прутка производится с помощью настроенных винтов 9, расположенных в рычагах 3 перпендикулярно оси захвата ОО.

Захват для подачи прутка работает следующим образом.

Подаваемый пруток закрепляется в механизированном самоцентрирующем патроне токарного станка в ЧПУ (не показан), Захват для подачи прутка; закрепленный в револьверной головке суппорта станка, перемещается совместно с суппортом до совмещения оси захвата с осью прутка. Затем происходит наезд на пруток и захват его зажимными элементами 3 с помощью заходных фасок 8, то есть происходит перемеФормула изобретения

Захват для подачи прутка, в корпусе которого установлены с возможностью поворота подпружиненные зажимные элементы с настроечными винтами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения захвата прутка с малым вылетом из зоны зажима, зажимные элементы выполнены в виде рычагов, в которых перпендику5

40 щение вдоль оси прутка. Настройка на зажимаемый диаметр прутка производится настроечными винтами 9, Сила зажима прутка (при изготовлении первой детали) регулируется винтами 7, которые сферической поверхностью взаимодействуют с ответной поверхностью тарелок 6, которые предотвращают изгиб пружины 5 за счет их шарнирной установки с упомянутыми винтами 7.

После этого зажимные кулачки самоцентрирующего патрона разжимаются, освобож- . дая пруток, а суппорту совместно с захватом и прутком задается обратное перемещение вдоль оси прутка и происходит вытягивание прутка из патрона на нужную длину (не показано). По дости>кении необходимой длины прутка за>кимные кулачки самоцентрирующего патрона сжимаются, закрепляя пруток, а захват, перемещаясь совместно с суппортом вдоль оси прутка, освобождает его и возвращается в исходное положение.

Далее начинается процесс обработки заготовки. После обработки и отрезки детали цикл повторяется. Все перемещения суппорта с захватом, а также зажим и раз>ким самоцентрирующего патрона производится по программе, срабатываемой устройством числового программного управления станка, Новая конструкция прутка обеспечивает наименьший вылет зажимных элементов

3 от торца захватываемого прутка, так как охватываемые поверхности элементов 3. располагаются на минимально возможном расстоянии от торца упомянутых элементов за счет конструкции последних.

По сравнению с прототипом, зажимными элементами которого являются дисковые кулачки, и тем самым вылет зажимных элементов больше, у нового захвата расширяются технологические возможности, потому что возмо>кно получение деталей из прутка различных длин. лярно оси захвата расположены настроечные винты, при этом устройство снабжено механизмом регулирования усилия зажима, выполненным в виде расположенных на концах рычагов винтов со сферической поверхностью и подпружиненных тарелок, ответные сферические поверхности которых предназначены для взаимодействия с поверхностями упомянутых винтов.

1796342

Составитель В. Рябухин

Редактор Т. Куркова Техред М.Моргентал Корректор H. Милюкова

Заказ 615 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101