Устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала



 

Сущность изобретения: устройство для транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала содержит станину, главный привод вращения валков, средство поворота валков и парные валки, установленные с возможностью изменения их взаимного расположения относительно главното привода. Устройство снабжено дополнительной парой валков, смонтированных в индивидуальном корпусе. Корпус основных парных валков смонтирован на корпусе дополнительных парных валков с возможностью поворота в противоположных направлениях относительно оси главного привода. Основные и дополнительные парные валки кинематически связаны друг с другом посредством червячных пар. Угол поворота корпуса дополнительных парных валков относительно оси главного привода составляет 30-50°, а угол поворота основных парных валков относительно оси главного привода - 180°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Q& (СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (f 9) (1() (5()5 Р 01 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4701543/12 (22) 07,06.89 (46) 23.02.93. Бюл, М 7 (71) Научно-производственное объединение

"Химволокно" (72) А.А.Соколов, В.Ф.Назаров и Е,А.Карлик (56) Ж. Химические волокна, 1959, М 3, с. 11. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ТРАНСПОРТИРОВКИ И ВЫТЯЖКИ ЖГУТ0В НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: устройство для транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала содержит станину, главный привод вращения валков, средство поворота валков и парные валки, установленные с возможностью изменения их взаИзобретение относится к производству химических волокон и предназначено для транспортировки и вытяжки жгутов химического волокна в процессе их технологической обработки.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств при одновременном уменьшении габаритов устройства.

На фиг.1 дана схема расположения валков устройства в исходном положении; на фиг.2 — тоже, в рабочем положении; на фиг.3 . — кинематическая схема устройства.

Устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала состоит иэ четырех валков 1, 2, 3 и имного расположения относительно главного привода. Устройство снабжено дополнительной парой валков, смонтированных в. индивидуальном корпусе. Корпус основных парных валков смонтирован на корпусе дополнительных парных валков с возможностью поворота в противоположных направлениях относительно оси главного привода. Основные и дополнительные парные валки кинематически связаны друг с другом посредством червячных пар. Угол поворота корпуса дополнительных парных валков относительно оси главного привода составляет 30-50, а угол поворота основных парных валков относительно оси главного привода — 180 . 2 э.п. ф-лы, 3 ил. авек

4, имеющих одинаковое число оборотов. Основная пара валков 2 и 3 смонтирована в индивидуальном корпусе 5, имеющем возможность поворота на 180 вокруг оси вала

6 главного привода 7. Дополнительная пара ©© валков 1 и 4 также смонтирована в индиви- .Ь дуальном корпусе 8, имеющем возможность поворота в противоположном направлении на 30-50 вокруг той же оси, Колесо червяч- д ной пары 9 жестко связано с корпусом 8, колесо червячной пары 10 жестко связано с корпусом 5, Поворот корпуса 8 производится в подшипниках 11 и 12, а поворот корпуса

5 производится в подшипниках 12 и 13, Подшипники 11 и 13 установлены неподвижно на условно показанной станине 14. Устройство работает следующим образом.

1796684

В исходном положении (фиг,1) все валки . устройства могут находиться в неподвижном состоянии или вращаться с заданной скоростью, получая движение от червячной передачи главного привода 7.

Подлежащий транспортировке жгут химического волокна (или другого нитевидного материала) вручную или элементарным механизмом заправляется на дополнительные валики 1 и 4. Перевод устройства в рабочее положение.(фиг.2) производится путем одновременного или последовательного вращения червяков червячных передач 9 и 10 (фиг.3). Так как червячное колесо червячной передачи 10 жестко связайо с корпусом 5; то прйего вращении весь корпус с приводом основной пары валков 2 и 3 поворачивается на 180О в подшипнике t2 и. подшипнике 13 корпуса 7. Поворот корпуса 8 дополнительной пары валков 1 и 2 вокруг вала 6 в подшипниках 11 и 12 осуществляется червячной передачей 9, червячное ко-. лесо которой жестко связано с корпусом 8.

Как в рабочем, так и в исходном положении корпуса приводов валков фиксируются.за счет применения самотормозящихся червячных передач. При обрыве или заправке нового жгута, устройство возвращается в исходное положение. (фиг.1)- путем. реверса червячнцх передач 9 и 10.

Положительный эффект от внедрения предлагаемого технического решения, .по сравнению с прототипом, заключается в том, что почти в два раза уменьшается длина устройства и сохраняется положение жгутов до и после их заправки на валки, По сравнению с базовыми устройствами промышленности химических волокон, положительныйый эффект заключается в том, что длина машины уменьшается и при этом механизируется тяжелая ручная работа в

5 среде высоких концентраций сероуглерода (при производстве вискозных волокон) по зигзагообразной заправке жгута на валки.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной транс"0 портировки и вытяжки жгутов нитевидного материала, содержащее станину. смонтированные на ней. главный привод вращения валков. средство поворота валков и парные валки, установленные с возможностью из15 менения их взаимного расположения относительно главного привода, о т л и ч а ю щ ее с я тем. что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном уменьшении габаритов, оно снабжено до20 полнительной парой валков, смонтированных в индивидуальном корпусе. при этом корпус основных парных валков смонтирован на корпусе дополнительных парных валков с возможностью поворота в проти25 воположных направлениях относительно оси.главного привода, причем основйые и дополнительные йарные валки кинематически связаны друг с другом, а средство их поворота выполнено в виде червячных пар.

30 - 2.Устройствопоп.1,отличающеес я тем,.что угол поворота корпуса дополнительных парных валков относительно оси главного привода составляет 30-60, 3.Устройство поп.1, отл ича ющее35 с я тем, что угол поворота основных парных валков относительно оси главного привода составляет 180О.

1796684

Составитель А. Соколов

Техред М. Моргентал .Корректор C. Шекмар

Редактор О. Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 632 Тираж Подписное

8HNNllVl Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб.. 4/5

Устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала Устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала Устройство для непрерывной транспортировки и вытяжки жгутов нитевидного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к оборудованию для мокрого формования нитей из растворов полимеров и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем упрощения заправки нити за счет выполнения выпускной насадки в виде эластичного гофрированного патрубка, установки прядильной трубки с возможностью осевого перемещения и снабжения средством синхронного перемещения прядильной трубки и эластичного гофрированного патрубка

Изобретение относится к устройствам для производства искусственных оболочек и позволяет повысить его эксплуатационные свойства путем равномерного отвода внутренней осадительной жидкости за счет установки средства для ее отвода с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси корпуса и наличия на его верхней торцевой поверхности равномерно расположенных треугольных вырезов

Изобретение относится к производству искусственных оболочек и пленок, преимущественно гидращеллюлоэных и м.б

Изобретение относится к фильтровальной технике, в частности к устройствам для подготовки синтетических смол к формованию нити или волокон

Изобретение относится к производству химических нитей и позволяет повысить устойчивость формования и снизить обрывность нитей в зоне формования за счет того, что отношение величины зазора между рабочими элементами прядильной трубки к ее диаметру составляет 0,15-0,25, а отношение расстояния от фильерного комплекта до выходного отверстия нижнего рабочего элемента прядильной трубки к суммарной длине ее рабочих элементов составляет 0,2-0,6

Изобретение относится к области производства синтетического волокна, в частности, к оборудованию для формования волокна из раствора полимера в осадительную ванну

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к получению разноокрашенных нитей в процессе формования и текстильной переработки, и позволяет расширить ассортимент путем придания нити эффекта мерцания, блеска и переливчатости окраски за счет соединения нитей в многокомплексную перед их приемом на прядильную паковку и пневмоперепутывания с частотой соединения 6,0-60 узелков на 1 м проводимого после отделки и сушки

Изобретение относится к производству химических нитей, в частности к устройствам для формования химических нитей, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства, которое дополнительно имеет каскад рабочих элементов в виде цилиндра и сопряженного с ним конуса усеченной формы

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-26T18:32:22
Наверх