Установка для изготовления бетонных изделий
Использование: при производстве бетонных изделий. Сущность изобретения: заключается в том, что продукты сгорания топлива после подсушивателя щебня 14 перед выбросом в дымовую трубу 29 направляются в камеру термовлажностной обработки 27 для ускоренного твердения отформованных бетонных изделий. Для регулирования параметров продуктов сгорания (температуры, влажности), а также для повышения качества обрабатываемых изделий перед камерой термовлажностной обработки 27 установлено регулирующее устройство, которое выполнено в виде смесительной камеры 25 с циркуляционным вентилятором 26. 2 з.п, ф-лы. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21) 4902895/33 (22) 14.01..91 (46) 23.02.93. Бюл. ¹ 7 (71) Саратовский политехнический институт (72) B.Р. Атоян, И.Н. Малый и А.В. Полин (73) Саратовский политехнический институт (56) Авторское свидетельство СССР ¹88345,,кл. В 28 В 17/00, 1951. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: при производстве бетонных изделий. Сущность изобретения: заключается в том, что продукты сгорания SU 1797571 АЗ топлива после подсушивателя щебня 14 перед выбросом в дымовую трубу 29 направляются в камеру термовлажностной обработки 27 для ускоренного твердения отформованных бетонных изделий. Для регулирования параметров продуктов сгорания (температуры, влажности), а также для повышения качества обрабатываемых изделий перед камерой термовлажностной обработки 27 установлено регулирующее устройство, которое выполнено в виде смесительной камеры 25 с циркуляционным вентилятором 26. 2 з.п, ф-лы. 1 ил. 1797571 Изобретение относится к производству бетонных изделий и может быть использовэно в различных отраслях строительной индустрии. Известна технологическая линия по производству бетонных и железобетонных изделий, содержащая пост приготовления бетонной смеси, пост вибропрессования, пропарочные камеры ямного типа, пост распэлубки, устройства для транспортирования готовых изделий на склад и т.п. Одним из недостатков технологической линии являются повышенные затраты энергии при тепловой обработке отформованных изделий. Наиболее близким по технической сущности к заявляемой является выбранная в качестве прототипа установка, реализованная по схеме, содержащая устройства для тепловой подготовки песка, бункер цемента, устройство для подогрева и подсушки щебня, струйный смеситель, формующее устройство и камеру термовлажностной обработки. Недостатками известной установки являются: неэффективное использование теплоты отходящих продуктов сгорания после подсушивателя щебня и дополнительные затраты энергии, связанные с пропариванием отформованных бетонных изделий. Целью изобретения является сокращение затрат энергии на термовлажностную обработку путем использования теплоты отходящих продуктов сгорания после подсушивателя щебня, Поставленная цель достигается тем, что в установке, содер>кащей устройства для тепловой подготовки песка, бункер цемента, устройство для подогрева и подсушки щебня, струйный смеситель, формующее устройство и камеру термовлажностной обработки, камера терMовлажностной обработки подключена к выходному патрубку подсушивателя щебня, а для регулирования параметров теплоносителя (продуктов сгорания) между камерой термовлажностной обработки и подсушивателем щебня дополнительно введено регулирующее устройство, выполненное в виде смесительной камеры с циркуляционным вентилятором, На чертеже представлена схема установки. Установка содержит транспортер вла>кного песка 1, расходный бункер песка 2, дозатор 3, подсушиватель песка 4, камеры сгорания 5, активатор 6, классификатор 7, бункер мелких фракций 8, охладитель песка 9, циклон 10, транспортер влажного щебня 11, расходный бункер щебня 12, дозатор 13, 55 формующему устройству 24, где происходит формование бетонных изделий Отформованные изделия, имеющие температуру 60...80 С, направляются в камеру термовлажнастной обработки 27, куда поступают продукты сгорания из смесительподсушиватель щебня 14, бункер цемента 15, дозатор цемента 16, транспортер активированного песка 17, транспортер подсушенного щебня 18, струйный смеситель 19, воздуходувку 20, компрессор 21, насос 22, - бункер бетонной смеси 23, формующее устройство 24, смесительную камеру 25, циркуля ционный вентилятор 26, камеру термовлажностной обработки 27, дымосос 10 28 и дымовую трубу 29. Установка работает следующим образом Песок транспортером 1 подается в расходный бункер 2 и далее через доза15 тор поступает в подсушиватель 4, где происходит его подсушка и подогрев до 80...100 С, продуктами сгорания, поступающими из классификатора 7. Далее песок, имеющий влажность 0...2%, 20 поступает в противоположные концы активатора 6, куда также подаются высокотемпературные продукты сгорания, получаемые в камерах сгорания 5. В активаторе 6 происходит термомеха25 ническая обработка песка, который далее с продуктами сгорания направляется в классификатор 7, где происходит разделение его на мелкие и крупные фракции. Мелкие фракции песка поступают в бункер 8, а 30 крупные — в охладитель 9. В охладителе 9 песок охлаждается до 90...110 С, отдавая теплоту движущейся по змеевикам воде для затворения бетона, подаваемую насосом 22. Продукты сгорания 35 после классификатора 7 направляются в подсушиватель песка 4, а оттуда после очистки в циклоне 10 — в подсушиватель щебня 13 для подсушки и подогрева до 40...50 С щебня, подаваемого дозатором 13 из рас40 ходного бункера 12. Цемент из бункера 15дозатором 16 подают в струйный смеситель 19, куда также поступают активированный и очищенный от механических и органических примесей пе45 сок через транспортер 18 и горячая вода из охладителя песка 9. В струйный смеситель 19 для интенсивного перемешивания всех компонентов бетонной смеси и ее транспортирования компрессором 21 подают сжатый воздух. При перемешивании нагретых компонентов в струйном смесителе 19 получают горячую бетонную смесь, которая далее поступает в бункер 23. Из бункера 23 смесь подают к 1797571 Составитель А. Полин Техред М.Моргентал Редактор С. Кулакова Корректор С. Патрушева Заказ 663 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета rto изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной камеры 25 и их температурно-влажностный потенциал используется для ускоренного твердения бетонных изделий, Затем часть продуктов сгорания после камеры термовлажностной обработки 27 дымососом 28 выбрасывается в дымовую трубу 29, а часть отбирается циркуляционным вентилятором 26 и подается в смесительную камеру 25 для регулирования параметров теплоносителя (продуктов сгорания) до температуры Формула изобретения 1. Установка для изготовления бетонных изделий, содержащая устройства для тепловой подготовки песка, бункер для цемента, устройство для подогрева и подсушки щебня с выходным патрубком, струйный смеситель, формующее устройство и камеру 110...120 С и относительной влажности 80...100 g, перед подачей его в камеру термовлажностной обработки 27. Применение теплоты отходящих продуктов сгорания топлива для тепловлажно5 стной обработки бетонных изделий позволяет исключить подвод дополнительной энергии в камеру термовлажностной обработки и снизить знергозатраты на 1,7...1,9 руб/м бетона 10 термовлажностной обработки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем использования теплоты отходящих продуктов сгорания топлива, камера термовлажностной обработки подключена к выходному патрубку подсушивателя щебня.
