Способ обработки экскрементов свиней на корм

 

Использование: в кормопроизводстве. Сущность изобретения: проводят дезодорацию экскрементов смесью полиакриламида и окиси кальция, взятых в массовом соотношении 0,8-1 : 1. Вносят полученную смесь в экскременты в количестве 5,4-6,0 % от содержания сухого вещества. Перед сушкой проводят термическую обработку смеси острым паром при 107° С в течение 30-40 мин. Сушку полученного корма проводят при температуре 365-425° С до влажности 8,8- 10,6 %. Вводят в дезодорированные и высушенные экскременты муравьиную кислоту, монофосфат аммония и мелассу. Гранулируют смесь. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (J ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "".", „, ;."

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868201/15 (22) 21.09.90 (46) 28.02.93, Бюл. M - 8 (71) Украинская сельскохозяйственная академия (72) П.М.Костин, М.В,Зубец, А.С,Устименко, Н.M.Ìèðîíåíêî и Н, Н.Токарева (56) Авторское свидетельство СССР

hb 814316, кл. А 23 К 1/00, 1979. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭКСКРЕМЕНТОВ СВИНЕЙ HA КОРМ (57) Использование: s кормопроизводстве, Сущность изобретения: проводят дезодораИзобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к ресурсосберегающей технологии приготовления протеина-энергетических кормовых добавок из экскрементов свиней непосредственно на крупных свинокомплексах..

Цель изобретения — повышение качества готового корма. е

Изобретение поясняется следующими примерами и таблицей.

Пример 1. Экскременты молодняка свиней возрастом 3- месяцев после механического фракционирования до влагосодержания 70-75 загружались в смеситель периодического действия С-12. Затем в данный аппарат вносили смесь тонкоизмельченной окиси кальция с полиакриламидом, взятых в массовом соотношении 1: 0,8, из расчета 5,4 % от содержания сухого вещества во внесенных экскрементах, После этого закрывали загрузочный люк и в течение 20 минут производили смешивание внесенных исходных компонентов. Да„,5U „„1797815 А1 цию экскрементов смесью полиакриламида и окиси кальция, взятых в массовом соотношении 0,8-1; 1. Вносят полученную смесь в экскременты в количестве 5,4-6,0 % от содержания сухого вещества. Перед сушкой проводят термическую обработку смеси острым паром при 107 С в течение 30-40 мин.

Сушку полученного корма проводят при температуре 365-425 С до влажности 8,8—

10,6 %, Вводят в дезодорированные и высушенные экскременты муравьиную кислоту, монофосфат аммония и мелассу. Гранулируют смесь. 1 табл.

Ф лее компоненты обрабатывали острым паром в течение 30 минут при температуре пара 107 С, Запаренная масса без промежуточного охлаждения выгруэным транспортером подавалась во вращающийся барабан агрегата

АВМ-З,О. Термическая обработка в данном а агрегате производилась при температуре га- с зообразного теплоносителя 365 С. Вследствие тепломассообмена происходило испарение влаги, и.продукт на выходе из барабана поступал с влагосодержанием О©

10.6 %, еей

Термообработанные сухие экскремен-. (Я ты далее непрерывно поступали в двухвальный,смеситель непрерывного действия

С-30, Одновременно в данный смеситель непрерывно подавался фумигирующий состав, содержащий 20 % муравьиной кислоты, 15 % монофосфата аммония и 65 % мелассы, Высушенные известкованные с полиакриламидом экскременты молодняка свиней и фумигирующий состав непрерывно в дан1797815 ный смеситель подавали в количестве 94 и

6 соответственно при пересчете на сухое вещество. Готовая смесь, содержащая 1,2 / муравьиной кислоты, 0,9 / монофосфата аммония, 3,9 мелассы и 94; обработан- 5 ных экскрементов окисью кальция и полиакриламидом, через выгрузное окно корпуса смесителя поступала на шнековый транспортер и подавалась в гранулятор ОПК-З,О.

Получаемые кормовые гранулы поступали в "0 сварной накопительный бункер, где охлаждались до 40 С методом активного вентилирования атмосферным воздухом, Охлажденные кормовые гранулы загружались в стандартизированные автокормо- 15 возы АСП-25, грузоподьемностью по 25 тонн, и через 1-2 часа доставлялись потребителю по автотрассе, Пример 2. Экскременты племенных свиней возрастом по 2-3 года после меха- 20 нического фракционирования до влагосодержания 70-75 / загружались в смеситель периодического действия С-2. Затем в данный аппарат вносили смесь тонкоиэмельченной окиси кальция с полиакриламидом, взятых в массовом соотношении 1: 1, из расчета 6,0 / от.содержания сухого вещества в экскрементах. После этого закрывали загрузочный люк и в течение 20 минут производили смешивание внесенных исходных 30 компонентов, Далее компоненты обрабатывали острым паром в течение 40 минут при температуре пара 107 С.

Запаренная масса без промежуточного охлаждения выгрузным транспортером подавалась во вращающийся барабан агрегата АВЖ-065, Термическая обработка в данном агрегате производилась при температуре газообразного теплоносителя 425 С.

Вследствие тепломассообмена происхо- 40 дило испарение влаги, и продукт на выходе из барабана поступал с влагосо-. держанием 9,6 70, Термообработанные сухие экскременты далее непрерывно поступали в двухваль- 45 ный смеситель непрерывного действия

С-ЗО, Одновременно в данный смеситель непрерывно подавался фумигирующий состав, содержащий 30 муравьиной кислоты, 25 монофосфата аммония и 45 мелассы, Высушенные известкованные с полиакриламидом экскременты взрослых свиней и мелассу непрерывно в данный смесйтель подавали в количестве 90 / и 10 соответственно при пересчете на сухое вещество, Готовая смесь, содержащая 3 / муравьиной кислоты, 2,5 / монофосфата аммония, 45 o мелассы и 90 / обработанных экскрементов, через выгрузное окно корпуса смесителя поступала на шнековый транспортер и подавалась в гранулятор ОПК-1,0. Получаемые кормовые гранулы поступали в сварной накопительный бункер, где охлаждались до 40 С методом активного вентилирования атмосферным воздухом.

Охлажденные кормовые гранулы загружались в стандартизированные автокормовозы АСП-15, грузоподьемностью по 15 тонн, и через 1-2 часа доставлялись по автотрассе потребителю.

Пример 3. Экскременты взрослых свиней на откорме возрастом 10 — 12 месяцев после механического фракционирования до влагосодержания 70 — 75 загружались в смеситель периодического действия С-12, Затем в данный аппарат вносили смесь тонкоизмельченной окиси кальция с полиакриламидом, взятых в массовом соотношении 1: 0,9; из расчета 5,7 от содержания сухого вещества. После этого в течение 20 минут производили смешивание внесенных компонентов. Далее компоненты обрабатывали острым паром в течение 30 минут при температуре 107 С.

Запаренная масса без промежуточного охлаждения подавалась выгрузным транспортером во вращающийся барабан агрегата АВМ-З,О. Термическая обработка в данном агрегате производилась при температуре газообразного теплоносителя 390

С. Вследствие тепломассообмена происходило испарение влаги, и продукт на выходе из барабана поступал с влагосодержанием

9,7 .

Термообработанные сухие экскременты далее непрерывно поступали в смеситель С-"О, Одновременно в данный смеситель непрерывно подавался фумигирующий состав, содержащий 25 муравьиной кислоты, 20 / монофосфата аммония и

55 мелассы.

Высушенные известкованные с полиакриламидом экскременты свиней l4 мелассу непрерывно в данный смеситель подавали в количестве 92 и 8 / соответственно при пересчете на сухое вещество. Готовая смесь, содержащая 2 / муравьиной кислоты, 1,6 монофосфата аммония, 4,4 / мелассы и 92 обработанных экскрементов. через выгрузное окно корпуса смесителя поступила на шнековый транспортер и подавалась в гранулятор

ОПК-З,О. Получаемые кормовые гранулы поступали в сварной накопительный бункер, где охлаждались до 40" С методом активного вентилирования атмосферным воздухом.

Охлажденные кормовые гранулы загружались в стандартизированные автокормовозы АСП-25 и через 1 — 2 часа доставлялись по автотрассе потребителю.

1797815 влажности 8,8 — 10,6 %, вводят в дезодорированные и высушенные экскременты муравьиную кислоту, монофосфат аммония и мелассу и гранулируют смесь, причем берут указанные компоненты в следующем соотношении, мас. %:

1,2-3,0;

0,9-2,5:

3.9 — 4,5; остальное.

Влияние параиатеров обработки экскрементов свииекиа качество получае>юго из иих кориа

Варнвме технологические параиетрм обработки экскрементов

Новый полокитепьиыч эФфект аит спосю» ба

Перевари>юсть кор иа ввач>егии, 2

Выход ка- чественном иивотиовод ческод продукции, 2

Получение ко риз бе 3 запаха, 2 оедаеиость кориа птиед, 2 рета>и териоиообработки репин фуиигации содерваиие носите ля, ь содераиие уимгиyaale co состапа солев» каине юиэфос" фата аи>юиия, 2 аоде рва содерваиме полиакрилаиида и извести в навозе, 8 име муравьииом кис» лоты, 2 ратюрт ь соотювеея пол1>» крилаима и мз° сти

По asявляенона методу

4,0

6,0

В,o

10 ° 0

12,0

97,8

100,О

l0Oi0

98,4

93,2

69,2Ч,06

71,8-О,71

72,1з0,68

72,оао, 74

68,7Ф1 ° 17

99,120,34

1OO,0

100, О

100,0

88,3т2,6

95,2

100,0

l 00. O

100,0

94,3

0,8:1,o

1,O:1,О

1,0>0,9

1,î;î,8

1,0:0,6

75,0

65,0

55,0

45, 0

30,о

5,0

5.4

5,7

6,0

6,5

10,О

15,8

20,0

25>0

30,0

15,0

20,0

25, О

30,0

40,О

62,7

48,402,83

Ao npo» тот>е>у

46,9 17,5т1.34

Составитель П.Костин

Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Заказ 724 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Ф о р м у.л а и з о б р е т е н и я.

Способ обработки экскрементов свиней на корм, предусматривающий дезодорацию исходного сырья и сушку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения 5 качества готового корма, дезодорацию экскрементов проводят смесью полиакриламида и окиси кальция, взятых в массовом соотношении 0,8-1-: 1, вносят полученную смесь в экскременты в количестве 5,4-6,0 % 10 от содержания сухого вещества, а перед сушкой проводят термическую обработку смеси острым паром при 107 С в течение

30-40 мин, причем сушку полученного корма ведут при температуре 365 — 425 С до 15 муравьиная кислота— монофосфат аммония— мел ассав дезодорированные и высушенные экскременты—