Устройство для измельчения материалов

 

Использование: измельчение сверхтвердых и легковозгораемых материалов. Сущность изобретения: устройство включает внутренний дробящий орган 1, наружную чашу 2 и дебаланс 3, Орган и чаша 2 выполнены в виде соединенных через сопрягающий элемент в форме цилиндра а и обращенных друг к другу меньшими основаниями усеченных.конусов. На приводном дробящем органе в его конусах выполнены пазы с измельчающими шарами, сообщенные с источником подвода сжатой среды. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)S В 02 С 2/04, 15/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (l0CflATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4918627/33 (22) 14,03,91 (46) 07,03.93. Бюл. М 9 (75) l0,Г.Петров, E.Ã.Ïåòðîâ и В,А,Благодарный (56) Авторское свидетельство СССР

М 1622000, кл, В 02 С 2/04, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: измельчение сверхтвердых и легковозгораемых материалов.

„„ Ю„„1799616 А1

Сущность изобретения: устройство включает внутренний дробящий орган 1, наружную чашу 2 и дебаланс 3, Орган и чаша 2 выполнены в виде соединенных через сопрягающий элемент в форме цилиндра а и обращенныхдруг к другу меньшими основаниями усеченных конусов. На приводном дробящем органе в его конусах выполнены пазы с измельчающими шарами, сообщенные с источником подвода сжатой среды, 3 ил.

1799616

Изобретение относится к иэмельчителям, работающим в условиях повышенного теплосъема, и может найти широкое применение в химии, в порошковой металлургии и в медицине.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 изображен продольный раз- рез устройства для измельчения материалов; на фиг. 2 — поперечный разрез дробящего органа; на фиг, 3 — форма чаши, не состоящей из трех частей (образованной дугами), а пазы выполнены ступенчатыми, Устройство для измельчения материаlloB содержит чашу 1 и установленный в ней дробящий орган 2, выполненные в виде соединенных через сопрягающий элемент 3 и обращенных друг к другу меньшими основаниями верхнего 4 и. нижнего 5 усеченных конусов, а также дебаланс 6. Оно снабжено источником 7 подвода сжатой среды (вентилятором). Сопрягающий элемент 3 имеет форму цилиндра. В конусах дробящего органа 2 выполнены направленные под углом к продольной оси его ряды сообщенных каналом а с источником 7 подвода сжатой среды (вентилятором) пазов 8 с измельчающими шарами 9.

Вокруг чаши 1 предусмотрена кольцевая камера 10 для охлаждения слоя материала с высокой теплопроводностью, заключенного в сильфон 11, сообщенная с вентилятором, При работе на легковоэгораемых материалах измельчитель питается от шлюзового или шиберного затвора (не показан) или закрывается крышкой.

При вращении дебаланса 6 дробящий орган 2 совершает гироскопическое движение и контактирует с чашей 1 как своей поверхностью, так и поверхностью шаров 9, размещенных в пазах 8. При этом газ от источника 7 давления (вентилятора) поступает через подводы сжатой среды в пазы 8 и давит на материал избыточным давлением, При работе на легковозгораемых материалах инертный газ охлаждает внутренний конус или наружный конус и обволакивает измельченный материал, затем, проходя через разгрузочную щель, легковозгораемый материал ссыпается в специальный контейнер.

Часть газа от вентилятора направляется в кольцевую камеру 10 и охлаждает сильфон

11, содержащий слой теплопроводного материала, а затем выбрасывается в атмосферу

Система циркуляции газа позволяет увеличить скорости вращения, а следовательно, и частоту колебаний дробящего тела и шаров при работе на легковозгораемых материалах и улучшить очистку дробящего

20 тела после измельчения материала, что важно, например, при переработке проб материалов, обеспечивает исключение взаимозаражения проб и, кроме того, позволяет увеличить за счет повышения интенсивно25 сти измельчения производительность устройства, Формула изобретения

Устройство для измельчения материа30 лов, содержащее чашу и установленный в ней дробящий орган, выполненные в виде, соединенных через сопрягающий элемент и обращенных друг к другу меньшими основаниями верхнего и нижнего усеченных кону35 сов, а также дебаланс, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, оно снабжено источником подвода сжатой среды, а сопрягающий элемент имеет форму цилиндра и в конусах

40 дробящего органа выполнены направленные под углом к продольной оси его ряды сообщенных с источником подвода сжатой среды пазов с иэмельчающими шарами.

1799616

Составитель Ю.Петров

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1124 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5