Опока для вакуумно-пленочной формовки

 

Использование: изготовление отливок в вакуумно-пленочных формах. Сущность изобретения: опока состоит из стенок 1, цапф 2, центрирующих втулок 3, штырей 4, вакуумных камер в виде трубы 5, штуцера 6 для крепления вакуумного шлангэ 7, вакуумпроводов 8. Наружная поверхность нижней стенки 9 обработана, на боковых стенках опоки, примыкающих к обработанной поверхности , расположены клиновые направляющие 10. В верхней стенке опоки расположены отверстия 11 и 12 (в виде полукругов ) для стояка и выпора. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)5 В 22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4889706/02 (22) 12.12.90 (46) 07.03.93. Бюл, hk 9 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения, (72) В.Ф.Сумцов, Ю.В.Бабич, Н.З.Шамилов, В.С.Гетьман, В.А.Бершадский и Б,Г,Ужевко (55) Патент США

t4 3872915, кл. В 22 С 9/02, 1972. (54) ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ

ФОРМОВКИ (57) Использование: изготовление отливок в вакуумно-пленочных формах. Сущность

„„. Ы„„1799663 А1 изобретения: опока состоит из стенок 1, цапф 2, центрирующих втулок 3, штырей 4, вакуумных камер в виде трубы 5, штуцера 6 для крепления вакуумного шланга 7, вакуумпроводов 8. Наружная поверхность нижней стенки 9 обработана, на боковых стенках опоки, примыкающих к обработанной поверхности, расположены клиновые направляющие 10. 8 верхней стенке опоки расположены отверстия 11 и 12 (в виде полукругов) для стояка и выпора. 2 ил, 1799663

Изобретение относится к ли1ейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в разовых формах, изготовляемых методом вакуумно-пленочной формовки.

Цель изобретения — обеспечение универсальности и снижение трудоемкости сборки и разборки форм, Эта цель достигается тем, что опока, содержащая стенки, расположенные на противоположных стенках цапфы, центрирующие втулки и штыри, перфорированные вакуум-проводы и штуцеры для крепления вакуумных шлангов, снабжена клиновыми направляющими на наружных поверхностях стенок с цапфами, при этом наружная поверхность одной из прилегающих к ним стенок выполнена плоской.

Благодаря тому, что внешняя поверхность одной из сторон апоки выполнены точной (обработана, например, фрезерованием) и прилегающие к ней стороны снабжены направляющими в виде клиньев, можно очень просто производить вертикальную сборку полуформ, заформованных горизонтально. Сначала изготавливается одна полуформа (нагрев пленки, наложение пленки на подмодельную плиту, вакуумирование полости подмодельной плиты, установка опоки, наполненные опоки огнеупором, вибрация, наложение пленки на контрлад, вакуумирование полости формы, устранение вакуума в-полости подмодельной плиты, снятие полуформы), затем вторая (или обе изготавливаются параллельно}, затем опоки обработанной поверхностью ставят на и риемный стол устройства, крторое снабжено наклонными направляющими, соответствующими клиновым направляющим опоки, ставят при необходимости стержни и с помощью механического приспособления сдвигают полуформы друг к другу (которые центрируются с помощью втулок и стержней) и удерживаются в таком виде до конца кристаллизации и охлаждения отливки до заданной температуры. Для выбивки форм достаточно снять вакуум и развести опоки.

На фиг,1 показан общий вид опоки; на, фиг.2 — разрез А-А на фиг.2.

Опока состоит из стенок 1, цапф 2, центрирующих втулок 3, штырей 4, вакуумных камер в виде труб 5, штуцера 6 для крепления вакуумного шланга 7, вакуум-проводов

8. Как видно из фиг.1, наружная поверхность нижней стенки 9 опоки обработана.

50 женные на противоположных стенках, центрирующие втулки и штыри, перфорированные вакуум-проводы и штуцеры для крепления вакуумных шлангов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения универсальности и снижения трудоемкости сборки и разборки форм, она снабжена клиновыми направляющими, закрепленными на наружных поверхностях стенок с цапфами, при этом наружная поверхность одной из прилегающих к ним стенок выполнена

ПЛОСКОЙ.

На фиг,2 обработанная поверхность 9 находится слева, так как разрез А — А повернут), Справа и слева на боковых стенках опоки, примыкающих к обработанной поверхности, расположены клиновые направляющие

10, B верхней стенке опоки расположены отверстия 11 и 12 (в вид полукругов) для стояка и выпора, Г1редлагаемая опока работает следую10 щим образом, После того, как нагретая пленка под действием атмосферного давления (подмодельная плита вакуумируется) плотно облегла модель и всю верхнюю плоскость подмодельной плит (на фиг.1 не показана) ставят опоку. засыпают кварцевый песок, вибрируют, на контрлад опоки накладывают пленку, через шланг, закрепленный на штуцере 6, соединяют вакуум-проводы 7 с реси20 вером. При этом полость формы, расположенная между пленками (на подмодельной плите и на контрладе опоки), вакуумируется, песчинки прижимаются друг к другу и приобретают наиболее плотную упаковку, Снимают вакуум с подмодельной плиты, На цапфы 2 одевают серьги транспортного устройства, снимают опоку вместе с пленкой с подмодельной плиты и передают на сборку, Предложенные опоки можно при горизонтальной формовке применять как для горизонтальной так и для вертикальной заливки, т.е. предлагаемое устройство обеспечивает универсальность опок. РасширеЗ5 ние применения заливки форм с вертикальным разъемом приводит к снижению брака форм. Сборка форм, изготовленных в предлагаемых опоках, производится на механическом приспособлении, т.е, оТпа40 дает надобность в подготовке места сборки, крепления опок с помощью болтов.

Формула изобретения.

Опока для вакуумно-пленочной формовки, содержащая стенки, цапфы, располо1799663

Составитель В.Сумцов

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1126 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5