Сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий содержит жидкое стекло 3-6%, туфовый песок 63-70%, туфовый щебень 2-4%, пыльунос цементного производства 15-20% и сточные воды асбестоцементного производства 7-10%. Компоненты перемешивают, формуют изделия при давлении 25-50 МПа, пропаривают и испытывают. Характеристики смеси: плотность 1675-1885 кг/м , прочность 26,5-29 МПа, водостойкость 0,83-0,85, термостойкость 37-40 теплосмен, морозостойкость 55. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/2

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907982/33 (22) 17.12.90 (46) 07.03.93, Бюл, № 9 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" АрмССР (72) Г,Г.Бабаян, С.А,Даштоян, В.Г.Михаелян, И,А.Карапетян, Н.А.Манукян, З.О.Степанян и Л.М.Макарян (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1209655, кл, С 04 В 28/26, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1263671, кл. С 04 В 28/26, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1247367, кл, С 04 В 28/26, 1984.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных строительных материалов.

Целью изобретения является повышение прочности и водо- и термостойкости, Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий, включающая жидкое стекло, туфовый песок и щебень, наполнитель и добавку, содержит в качестве наполнителя пыль-унос цементного производства. а добавки — сточные воды асбоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло (на сухое) 3-6

Туфовый песок 63-70

Туфовый щебень 2-4

„„Я „„1799861 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий содержит жидкое стекло 3-6%, туфовый песок 63-70%, туфовый щебень 2-4%, пыльунос цементного производства 15-20% и сточные воды асбестоцементного производства 7-10%. Компоненты перемешивают, формуют изделия при давлении 25-50 МПа, пропаривают и испытывают. Характеристики смеси: плотность 1675-1885 кг/м, проч3 ность 26,5-29 МПа, водостойкость 0,83-0,85, термостойкость 37-40 теплосмен, морозостойкость 55. 2 табл.

Пыль-унос цементного производства

Сточные воды асбоцементного производства 7-10

Пример осуществления способа.

Характеристика исходных материалов, Туфовый заполнитель применяют в виде щебня (5-10 мм) и песка до 5 мм, которые являются отходами добычи и обработки природного туфового камня.

Пыль-унос цементного производства является дисперсией, уловленной электрофильтрами из цементно-обжигательных печей, и содержит как инертные, в частности карбонатные и глинистые, так и активные составляющие: обожженная глина, свободная окись кальция и клинкерные минералы, 1799881

Химический состав туфа

Зерновой состав туфового песка

Химический состав цементной пыли (цем. заводы Арм, CCP) Жидкое стекло — ГОСТ 13078-81, (плотность 1,3-1,5 г/см, а модуль 2,5-3). з

Сточные воды асбоцементного производства — вода с взвешенными частицами, образующаяся от формования изделия, имеет щелочной характер (рН 13-16) и содержит продукты гидролиза клин керных минералов, гипс и асбест.

1799861

Химический состав сточных вод асбоцементного производства Араратского цементно-шиферного комбината

7-10

Таб

Технология изготовления искусственного камня состоит из следующих операций.

Дозировка сухих компонентов (туфа и цементной пыли).

Сухое перемешивание компонентов.

Дозировка жидкого стекла и сточных вод асбоцементного производства.

Влажное перемешивание, Формование изделий при давлении 2550 МПа.

Пропаривание изделий по режиму: подъем температуры до 90 С 2 ч, выдержка при 90 С 6 ч, спуск температуры 2 ч (всего

10 ч).

Полученные образцы испытывают по

ГОСТУ 8462-65, ГОСТ 7025-78.

Базовым объектом для сравнения предложенного состава являются образцы из природного камня — туфа, ГОСТ 9479-84, Арм.CCP 1102-84.

Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл,1.

Как видно из данных табл,2, предложенный состав по сравнению с известными, имеет ряд преимуществ: повышение прочности, 5 повышение водостойкости, повышение термостойкости, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления обли10 цовочных иэделий, включающая жидкое стекло, туфовый песок и щебень, наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, водо- и термостойкости, она содержит в качестве

15 наполнителя пыль-унос цементного производства, в качестве добавки — сточные воды асбестоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мас. :

Жидкое стекло 3-6

20 Туфовый песок 63-70

Туфовый щебень 2-4

Пыль-унос цементного производства 15-20

Сточные воды асбестоце25 ментного производства

1799861

Продолжение табл. 1

Таблица2

Показатели гаМ пlп

Составы

Прессование под давлением 12 Mtla и термообработка по п ототип

Прессование под давлением 25-50 МПа и п опа иванне

Водостойкость. коэффициент размягчения

Термостайкость, теплосмен

Морозостойкость.

Мр3

Термоабработка, ОС

П рочность при сжатии, МПа

Расход жидкого стекла

Плотность, кг/м

Прочность при сжатии.

МПа

Плотность. кг/м

1400-1580 - 24-25

1680-1890 25-26

1580-1770 25-25

1650-1800 24-26

1530

0,8

0.8

0,8

0.8

122

166

140

10.7

12,5

Прототип

36

53

1500

0,7

0.6

140

23-25

24-25

17.4 ,1 3.5

1685-1860

1670-1880

37

27

17,S

18,8

1S.6

18,1

0,85

0.85

0,83

0.64

192

16.6

140

1680-1880 26,5-28

1680-1870 27-29, 1675-1880 27-29

1675-1885 26.5-28

1545

6

5 (водный аство

Редактор

Заказ 1136 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Контрольные примеры:

Описываемая смесь

4

13

5

4(на сухое вещество) Составитель С. Белобокова

Техред М.Моргентал Корректор М, Андрушенко