Устройство для заточки задних поверхностей сверл различных диаметров

 

ОПИСАНИЕ lSI509

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое or авт. свидетельства №

Кл. 67а, 2

Заявлено 02.1Х.1963 (№ 855794/25-8) с присоединением заявки №

11риоритет ()публиковало 15.17.1966. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 15Х1.1966

МПК В 24Ь

УДК 621.923.6:621.951.4 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР!

) р

Авторы изобретения

Ю. П. Шкурин и В. М. Морозоь

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗА1 ОЧКИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СВЕРЛ

РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРОВ.1, Известны приспособления для двухплоскостной заточки спиральных сверл различных диаметров, у которых сверла закрепляются в самоцентрирующихся призмах и, с целью получения оптимальных углов, смещаются в процессе деления.

11редлагаемое устройство для заточки задних поверхностей сверл различных диаметров отличается тем, что оно содержит шпиндель, снабженный жестко закрепленной в нем призмой, ребро которой параллельно оси шпинделя, и упорный элемент для компенсации осевого смещения подвижно установленного в осевом направлении шпинделя со сверлом при переходе к заточке следующего пера. Упорный элемент выполнен в виде кулачка, установочно-подвижного в направлении оси шпинделя.

Такая конструкция устройства обеспечивает фасонную заточку спиральных сверл.

На фиг, 1 изображена схема заточки сверла на описываемом устройстве; на фиг. 2 — конструкция устройства в продольном разрезе; на фиг. 3 — сечение по А-А на фиг. 2.

В корпусе 1 (фиг. 2) устройства на подшипниках 2 скольжения смонтирован поворотный относительно своей оси шпиндель 8 с жестко закрепленной в нем призмой 4, установленной так, что плоскость ее симметрии проходит через ось шпинделя и в процессе заточки остается параллельной направлению продольной подачи (стрелка Б, фиг. 1). При зажиме сверла 5 (на фиг. 2 показано пунктиром) в призме (фиг, 31 его ось располагается на некотором расстоянии в плоскости симметрии призмы от оси шпинделя в зависимости от диаметра затачиваемого сверла.

1io окончании заточки одного пера шпиндель со сверлом с помощью рукоятки 6 поворачивают на 180- для заточки второго пера, при этом ось сверла смещается относительно первоначального положения на величину. а и сверло отходит от рабочей поверхности шлифовального круга / на величину б (фиг. 1) вследствие наклона его оси под некоторым у1лом к этой поверхности, необходимого для получения требуемых заднего угла и угла в плане.

Для компенсации смещения сверла в процессе деления в корпусе устройства установлен кулачок 8, с рабочей поверхностью которого взаимодействует ролик 9, жестко закрепленный на шпинделе, благодаря чему осуществляется смещение шпинделя со сверлом вдоль оси шпинделя для возврата сверла в

25 первоначальное положение относительно рабочей поверхности шлифовального круга, Предмет изобретения

1. Устройство для заточки задних поверхно30 стей сверл различных диаметров, отлачаюи1ее181509

А-А

Фига

Составитель Н. Серенкова

Редак v!> Л. М. Жаворонкова Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: С. Н. Соколова и О. Б. Тюрина

Заказ 1546/15 Тираж 1425 Формат бум. 60X90 /з Об.ьем 0,21 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ся тем, что, с целью обеспечения фасоппой заточки сверл, оно содержит шпиндель, снаоженный жестко закреплечной в нем призмой, ребро которой параллельно оси шпинделя, и упорный элемент для компенсации осевого смещения подвижно установлеппого в осевом направлении шпинделя со сверлом при переходе к заточке следующего пера.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упорный элемент выполнен в виде кулачка, установочно-подвижного в направлении оси шпинделя.

)s

/ 1.й г