Двухплоскостной заточки сверл

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.Х.1965 (№ 1031341/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07Х,1968. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания ЗО.Ч11.1968

Кл. 67а, 2

ЧПК В 24b

УДК 621.923.6.06 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы. изобретения

Д. М. Гехт, Б. Г. Дьяур, С. С. Кричевер и М. Е. Лебеисои

Специальное конструкторское бюро № 3

Заявитель

СТАНОК ДЛЧ ДВУХПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕР1J

Известны станки для двухплоскостной заточки сверл одновременно двумя шлифовальными кругами, состоящие из двух шлифовальных головок, расположенных под углом

;"àê, что торцы шлифовальных кругов соответственно параллельны задней и затылочной поверхностям затачиваемого пера сверла и механизма правки с алмазной державкой.

Описываемый станок отличается от известных тем, что направляющие алмазной державки механизма правки параллельны линии пересечения затачиваемых поверхностей пера сверла.

Такое исполнение станка позволяет осуществлять правку обоих шлифовальных кругов в зоне заточки одним и тем же прямолинейным движением алмаза.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема станка; на фиг. 2 — вид по стрелке 1 на фиг. 1.

Станок для двухплоскостной заточки сверл содержит две шлифовальные головки 1 и 2, расположенные под углом так, что торцы шлифовальных кругов 8 и 4 соответственно параллельны задней и затылочной поверхностям затачиваемого пера сверла 5 и механизма правки б с алмазной державкой 7.

Работает станок следующим образом.

Сверло 5 устанавливается в зажимной патрон 8 в крайнем правом положении стола и доводится до упора 9 осевой и угловой ориентации. Производится зажим сверла и отвод упора 9.

Заточка сверла одновременно по двум плос5 костям одного пера (по задней и затылочной поверхностям) осуществляется торцами двух установленных под углом шлифовальных кругов 8 и 4 при возвратно-поступательном перемещении стола 10 с установленным на нем

10 приспособлением 11.

Шлифовальные головки 1 и 2 подаются на сверло механизмом подачи 12 под действием грузов 18.

Сверло в процессе заточки не вращается.

15 Цикл заточки одного пера сверла заканчивается после подвода шлифовальных головок к жесткому упору 14 и выхаживания.

По окончании заточки одного пера шлифовальные головки отводятся от сверла с по20 мощью механизма подачи 12, а механизм деления поворачивает сверло на 180, и цикл заточки повторяется.

По окончании заточки второго пера сверла стол возвращается в исходное положение, где

25 происходит смена сверл.

При этом положении стола после определенного числа циклов заточки производится правка шлифовальных кругов с помощью механизма правки б. Шлифовальная головка

30 во время правки стоит на жестком упоре 14.

2!7986

Оба шлифовальных круга правятся одним и тем же движением алмаза в рабочей зоне по линии, проходящей через ось Π— О сверла 5 и совпадающей с линией пересечения задней и затылочной поверхностей псра сверла.

Предмет изобретения

Станок для двухплоскостной заточки сверл одновременно двумя шлифовальными кругами, состоящий из двух шлифовальных головок, расположенных под углом так, что торцы шлифовальных кругов соответственно параллельны задней и затылочной поверхностям затачиваемого пера сверла и механизма прав5 ки с алмазной державкой, отлича ош,иася тем, что, с целью осуществления правки обоих шлифовальных кругов в зоне заточки одним и тем же прямолинейным движением алмаза, направляющие алмазной державки парал10 лельны линии пересечения затачиваемых по. верхностей пера сверла.

217986

Составитель Л. Шестова

Редактор Н, Кузнецова Техред T. П. Курилко Корректоры: 3, H. Тарасов» и А. П. Васильева

Заказ 1978119 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2