Патент ссср 181807
IS)897
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.I.1963 (№ 813607/23-4) Кл. 39с, 1
39с, 21 с присоединением заявки ¹
Приоритет
МПК С 08
С 08g
УДК 678,6.034(088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий орн Совете Министров
СССР
Опубликовано 21.IV.1966. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 14Х1.1966
Авторы изобретения
В. Д. Енальев и А, Г. Демиденко
Украинский научно-исследовательский институт пластических массЗаявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ
10 С
20 С
1 час
30 л ик
Известен способ получения гранулированных полимеров методом суспензионной поликонденсации эмульсии одного или нескольких смолообразующих веществ в вязком растворе высокомолекулярного вещества в инертном растворителе, не растворяющем смолу, обеспечивающий получение незагрязненных стабильных гранул. Целью настоящего изобретения является повышение стабильности: эмульсии в процессе поликонденсации.
Согласно предлагаемому способу гранулированные полимеры получают поликонденсацией эмульсий одного или смеси нескольких полярных веществ в неполярной дисперсиопной среде структурированной веществами с гидрофильно-гидрофобными свойствами или приобретающими пх благодаря введению особых добавок.
В качестве структурирующих всществ, обеспечивающих тиксотропную вязкость среды, могут быль применены алюмосплпкаты, силикагель или соли тяжелых металлов и т. п.
Как гидрофобизирующие или гидрофилизи рующие добавки могут быть применены апионоактивные, катионоактивпые и неиопогенные поверхностно-активные вещества, амины, гысшие спирты и т. д.
Способ получения полимеров состоит из следующих операций: приготовления углеводородной (масляной) фазы; смешения полярных реагентов, из которых образуется смола; эмульгирования полярной дисперсионной сре ды; проведения реакции поликонденсации необходимой выдержки при определенных температуре . и давлении; отделения гранул образовавшегося полимера от углеводородной фазы, их очистки и сушки.
Первые три операции иногда могут быть совмещены.
10 Может быть предусмотрена регенерация углеводородной фазы.
Размер капель полярной фазы, а следовательно и размер гранул полимера, можно регулировать, изменяя интенсивность перемешивания в момент эмульгирования, величину поверхностного натяжения на границе раздела фаз, гидрофобизирующие или гидрофилизирующие добавки, структуру структурпрующих компонентов.
20 Пример 1. 214 г фенолсульфокислоты растгн>ряют и 108 г 40>/„-ного формалина, предварительно охлажденного до 5 С. 250 лл смеси эмульгируют в 250 лтл 2%-ной суспензпп аминировапного октадециламином бентоIiiiTа в толуоле. Образовавшуюся эмульсию выдерживают в термостате при следующем температурном режиме:
181807
30 С
40 С
50 С
90 С
30 мин
30,иин.
30 иин
3 час.
Предмет изобретения
20 С
10 С
60 С
100 С
3 час
1 час
1 час
3 час.
Составитель О. А. Цыпкииа
Редактор Л. А. Утехина Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: М, П. Ромашова и В. В. Крылова
Заказ 1609)6 Тираж 860 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
В результате образуются гранулы продук. та поликонденсации сферической формы со средним диаметром 0,2 — 0,3 им.
Пример 2. В круглодонной колбе емкостью 1 л эмульгируют 350 мл триметилолмеламина в 0,05N растворе НС1 в 350 лл 2%ной суспензии аминированного октадециламином бентонита в толуоле. Образовавшуюся эмульсию выдерживают при следующем температурном режиме:
В результате образуются белые гранулы продукта поликонденсации триметилолмел-. амина с формальдегидом сферической формы со средним диаметром 0,5 — 1,5 ми.
Способ получения гранулированных полимеров суспензионной (бисерной) поликонденсацией эмульсий одного или смеси нескольких полярных веществ, вступающих в реакцию поликонденсации с образованием маслоперастворимых продуктов, например, фенолсульфокислоты и формальдегида, в неполярной дисперсионпой среде, отличтощийся тем, что, с целью повышения стабильности эмульсии, в дисперсиоппую среду вводят структурирующие вещества с гидрофильпо-гидрофобными свойствами или приобретающие гидрофильно-гидрофобные свойства благодаря введению гидрофобизирующих или гидрофилизирующих добавок, например, алюмосиликаты, силикагель, органические соли тяжелых металлов.
