Полуавтомат для обработки круглых изделий

 

183364

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сбйа Совбтбйих

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 39а2, 17/12

Заявлено ОЗ.I I.1964 (№ 880422/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.VI.1966. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 18Л 111.19бб

МПК В 29с

УДК 678.05.029.764-434 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Авторы

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПЛАСТМАСС

Полуавтоматы для обработки круглых изделий из пластмасс, содержащие направляющие для подачи обрабатываемых изделий, узел фрикционпого вращения и поступательз ного движения изделий, расположенный под направляющими и выполненный в виде дисков, па торцы которых нанесен фрикционный материал, и узел рабочего камня с индивидуальным электроприводом, известны. Эти станки имеют малый диапазон разности размеров обрабатываемых изделий и не приспособлены к обработке изделий большой длины.

Предлагаемый полуавтомат отличается от известных конструктивным исполнением узла фрикционного вращения и поступательного движения изделий в виде двух оснащенных вариаторами резиновых валков, установленных параллельно друг другу с зазором, величина которого на 1 — 1,5 нн меньше диаметра изделия.

На таком станке можно обрабатывать изделия, у которых длина значительно больше диаметра. Время па переналадку станка с одного изделия на другое занимает не более мин. Диапазон разности размеров обрабатываемых изделий расширен от 20 до 200 л л.

Кроме того, станок приспособлен к ооработке изделий различной формы (конусной, ступенчатой, цилиндрической и др.), для чего менятот профиль валков. Производительность данного станка по сравнению с известными в 2—

3 раза выше, а металлоемкость его гораздо меньше.

На фиг. 1 изображена принципиальная кон5 структивная схема описываемого полуавтомата, вид спереди; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — то же, сбоку; на фиг. 4 — некоторые формы обрабатываемых изделий.

На станину 1 крепится направляющая план-;

1о ка 2. Узел подВижнОГО фрикционноГО Валка 3 соединен со станиноЙ <сласточк|шым хвостом»:

Валок 4, помимо вращения, перемещается для установки по диаметру обрабатываемого изделия 5 с помощью ручки 6. 1асть накопите15 ля 7 является универсальной, так как прикреплена к подвижной части.

Узел втягивающего фрикционного валка 8 крепится к станине неподвижно. Загружаемые в накопитель изделия под тяжестью собствен20 наго веса падают на резиновые валки. которые вращаются с разной окружной скоростью в противоположные стороны. Валок 8 врашается с ббльшей скоростью, что и придает обрабатываемому изделию, помимо вращения, 25 поступательное движение вниз благодаря фрикцнонному сцеплению. Валки устанавливаются по обрабатываемому изделию так, чтобы резина амортизировалась при прохождении изделием зоны абразивного круга не бо30 лее чем на 1 — 1,5 лш. Подбирая обороты с

183364 малой разностью окружной скорости, можно заставить изделия быстрее вращаться, но медленнее перемещаться вниз.

Для направления изделий служит регулируемая планка 9, которая устанавливается при передвижении по пазу 10 соответственно высоте и диаметру обрабатываемого изделия, Узел рабочего камня 11 крепится к станине

«ласточкиным хвостом» для удобства налад- ки. Этот узел расположен под углом 30 с тем, чтобы риски на изделиях, с целью улучшения качества их обработки, были установлены вдоль, а не поперек изделий.

Абразивный камень, для наладки которого служит ручка 12, получает вращение от электромотора И. Фланцевый электромотор 14 крепится к червячному редуктору 15, расположенному на оси 1б, что необходимо для натягивания ремня 17 и компенсации разности межцентровых расстояний шкивов.

На каждом валу резиновых валков находятся вариаторы 18, с помощью которых подбираются их окружные скорости. Вариация оборотов валков имеет прямое отношение к производительности станка: обрабатываемое изделие, выходя из фрикционного сцепления с валками, падает на желобок, который направляет изделие на конвейер.

Переналадка станка на изделие другой формы производится заменой валков нужного профиля (фиг. 4).

Обрабатываемое изделие 5 вручную либо автоматически питателем загружается в накопитель, под тяжестью собственного веса падает на резиновые валки 4 и 8 и, фрикционно сцепляясь с ними, получает вращение и поступательное движение вниз. Проходя мимо вращающегося абразивного камня, установленного на суппорте, изделие обрабатывается., По мере срабатывания камня или для регулировки размера фаски без выключения станка ручкой 12 производится его наладка, При переналадке станка на другое изделие ручкой 0 регулируют усилие фрикционного сцепления обрабатываемого изделия с валками. Если изделие плохо втягивается между валками, 10 следует увеличить обороты валка 8 с помощью вариатора 18.

В случае обработки изделий не по всей окружности нужно уменьшить разницу окружных скоростей валков. Для правки абразивно15 го камня станок должен иметь специальную шарошку.

Изготовление и внедрение предлагаемого станка возможно на любом предприятии, перерабатывающем пластмассы.

Предмет изобретения

Полуавтомат для обработки круглых изделий из пластмасс, содержащий направляющие для подачи обрабатываемых изделий, узел

25 фрикционного вращения и поступательного движения изделий, расположенный под направляющими, и узел рабочего камня с инди«идуальным электроприводом, отличающийся тем, что, с целью обработки изделий большой

30 длины различной формы, например конусных, ступенчатых и цилиндрических, узел фрикционного вращения и поступательного движения изделий выполнен в виде двух оснащенчых вариаторами резиновых валков, установлен35 ных параллельно друг другу с зазором, величина которого па 1 — 1,5 лья меньше диаметра изделия.

183364

Фиг .7

Составитель Л. М. Дмитриев

Редактор Л, А. Ильина Техред Г. Е. Петровская Корректоры: Г. Е. Опарина и С. Н. Соколова

Заказ 2277/14 Тираж 1100 Формат бум. 60)(90 /а Объем 0,27 изд. л. Подписное

LIÍÈÈÏÈ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2