Установка для сушки сыпучих термолабильныхматериалов

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)34725

Союз Соввтскиз

Социалистическиз

Респтблин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.VI (.1965 (№ 1020843124-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Ч11.1966. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 19.IX.1966

1(л. 82а, 25/10

МПК F 26b

УДК 66.047.45.556.096.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. С. Гинзбург, И. Л. Любошиц, И. Ф. Пикус и В. А. Резчиков

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Известны установки для сушки сыпучих материалов в кипящем слое, содержащие цилиндрический корпус сушильной камеры, расположенную внутри неподвижную газораспределительную решетку, разделенную на секторные отсеки с подключенными к ним трубопроводами для поочередной подачи в слой высушиваемого материала сушильного агента и охлаждающего воздуха. Над газораспределительной решеткой размещен ротор с радиально расположенными лопастями, образующими секторные отсеки, соответствующие отсекам решетки и перемещающими материал от места загрузки к месту разгрузки, 15

Предлагаемая установка для сушки сыпучих термолабильных материалов, например зерна и гранулированных дрожжей, отличается от известных тем, что ротор снабжен приводом, обеспечивающим через заданные интервалы времени поворот его на угол, соответствующий размерам секторного отсека, и в каждом положении возвратно-поступательное вращение ротора вокруг своей оси по задан-„ ной программе в зависимости от свойств ма- 25 териала.

Ротор и сушильная камера выполнены многоступенчатыми для последовательной обработки в них материала по ступенчато-противоточной схеме сушки. 30

Такое выполнение установки позволяет осуществить глубокое обезвоживание долгосохпущих, содержащих. трудно удаляемую влагу, термолабильных материалов в режиме высо. кочастотного осциллирующего процесса сушки с сохранением товарных и вкусовых качеств материала. При ступенчато-противоточной схеме становится возможным использование сушильного потенциала агента сушки и обеспечение оптимальной температуры охлаждающего воздуха в зонах промежуточного охлаждения верхних ступеней сушильной камеры.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольны"; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка содержит цилиндрический корпус 1 многоступенчатой сушильной камеры с сушильными ступенями а и б; газораспределительные решетки 2 и 3, разделенные при помощи газонепроницаемых теплоизолированных стенок на секторные отсеки 4 с подключенными в шахматном порядке трубопроводами агента сушки 5 и охлаждающего воздуха б и 7, образуя таким образом «горячие»

8 и «холодные» 9 зоны.

Над газораспределительными решетками размещен ротор 10 с радиально расположенными лопастями 11, разделяющими рабочее пространство каждой ступени на равные сек. торные отсеки, еоотватствующие отсекам газораслределительной решетки.

Вращается ротор от привода по возвратнопоступательному принципу.

Через заданные интервалы времени, зависящие от продолжительности процесса сушки и количества зон, ротор поворачивается на угол, соответствующий размерам одной секции, и совершает импульсное возвратно-поступательное вращение вокруг своей оси, перемещая псевдоожиженный потоками горячего и охлаждающего воздуха материал из «горячей» зоны в последующую «холодную», вновь возвращая его в исходную «горячую» зону и т. д.

Влажный материал периодически загружается из бункера 12 в предварительно опорожненную секцию верхней ступени а.

Выгрузка материала из верхней ступени в нижнюю и окончательная выгрузка высушенного материала производится по соответствующим течкам 18 и 14 при. помощи опрокидывающихся секторных решеток 15, причем в зоны промежуточного охлаждения сушильной камеры нижней ступени засасывается атмосферный воздух по трубопроводам 7 вытяжным вентилятором 1б.

Предмет изобретения

1. Установка для сушки сыпучих термолабильных материалов, например зерна и гранулированных дрожжей, в кипящем слое, содержащая цилиндрический корпус сушильной камеры, расположенную внутри неподвижную газораспределительную решетку, разделенную на секторные отсеки с подключенными к ним трубопроводами для поочередной подачи в слой высушиваемого материала сушильного агента и охлаждающего воздуха, и ротор с радиально расположенными лопастя10 ми, образующими секторные отсеки, соответствующие отсекам решетки и перемещающими материал от места загрузки к месту разгрузки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения глубокого обезвоживания материала

15 при сохранении его товарных и вкусовых качеств в режиме высокочастотного осциллирующего процесса сушки, ротор снабжен приводом, обеспечивающим через заданные интервалы времени поворот ротора на угол, соот20 ветствующий размерам одного секторного отсека, и в каждом таком положении возвратно-поступательное вращение вокруг своей оси по заданной программе.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, 25 с целью поддержания температуры охлаждающего воздуха на оптимальном уровне для снижения расхода тепла, ротор и сушильная камера выполнены многоступенчатыми для последовательной обработки в них высушивае30 мого материала в противотоке с отработавшим агентом сушки.

Сзоставптель k. Григорян

Редактор П. А. Вербова Техред Г. E. Петровская

Корректоры: М. П. Ромашова и E. Д. Курдюмова

Заказ 2543718 Тираж 975 Формат бум. 60Х90 /з Объем 0,27 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2