Способ изготовления электродов химических источников тока

 

ОПИСАН И Е

И ЗО Ывт ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею Советоких

Социалиотичеоких

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17 111.1964 (№ 890339/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 21Ь, 7/01

21b, 17

МПК Н Olm

Н Olm

УДК 621.3.035.2.002..2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано ОЗ.Х.1966. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 31.Х.1966

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

По известному способу изготовления положительных электродов химических источников тока кремнефтористоводородной системы значительную часть технологических операций осуществляют вручную. На металлическую ленту в гальванических ваннах наносят защитные и активные покрытия окислов железа и двуокиси свинца. Затем из этой ленты штампуют электроды. С токоотводящей части последних покрытия стравливаются и на оголенный хвостовик наносят слой полуды. Стравливание покрытий производят путем установки токоотводящей части на свинцовую пластину, помещенную в раствор хлорной кислоты, Время травления колеблется от 3 до 8 мин в зависимости от качества контакта между электродом и свинцовой пластиной, что затрудняет процесс в целом.

Кроме того, происходит подтравливание металлической основы, что ухудшает качество электродов.

С целью улучшения качества электродов и облегчения условий труда, предложен способ изготовления. электродов, при котором в водный раствор кислот (азотной или уксусной) вводят добавки изоамилового спирта в количестве 10 смз на 1 л раствора, а снятие слоя окиси железа производят в соляной кислоте.

Предложенный способ обеспечивает стабилизацию времени травления, которое равно

1,5 лшн, без подтравливания металлической основы. Добавление изоамилового спирта снижает разбрызгивание раствора и улучшает условия труда.

Предмет изобретения

Способ изготовления электродов химических источников тока, например положительных электродов кремнефтористоводородной системы, путем гальванического нанесения на основу (железную ленту) защитных и активных покрытий, штамповки электродов, стравливания с токоотводящей части основы указанных покрытий опусканием их в водный раствор

20 азотной или уксусной кислоты и перекиси водорода, промывкой в воде до и после нанесения припоя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разбрызгивания электролита и улучшения условий труда, в указанный водный раствор вводится добавка изоамилового спирта в количестве 10 смз на литр раствора.