Устройство для аргоно-дуговой сварки

Авторы патента:

B23K9/16 - с использованием защитных газов

B23K37/02 - каретки для поддерживания сварочных или режущих элементов

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ° Q ff

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21h, 30/12

Заявлено 20.VJ.1964 (№ 907012/25-27) с присоединением заявки №

МПК Н 05b

Приоритет

Опубликовано 11.Х,1966. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания З,XI.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 621.791.754.03-462 (088.8) Авторы изобретения

A. T. Лобачев и Ю. П. Дорогутии

Проектно-конструкторская контора Iреста «Öåíòðîýíåðãîìîíòàæ»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРГОHO-ДУГОВОЙ СВАРКИ

Известно устройство для аргоно-дуговой сварки корневых швов неповоротных стыков труб, содержащее сварочную головку с неплавящимся электродом, закрепленную на каретке, которая снабжена приводом, цепью Галля с замком и механизмом натяжения для прижатия каретки к трубе, опорными ходовыми и удерживающими роликами, передвигающимися соответственно по наружной поверхности трубы и в разделке под шов.

Предлагаемое устройство отличается тем, что ходовые ролики установлены под углом к направлению движения каретки, а удерживающие опираются только на одну сторону разделки под шов. Натяжная звездочка, согласно изображению, подпружинена к механизму натяжения. Замок цепи выполнен в виде хомута с винтом и колодки, шарнирно прикрепленной к конечному звену цепи и связанной с хомутом через валик, вокруг которого оборачивается второй конец цепи.

Сварочная головка снабжена копирным роликом, ширина рабочей поверхности которого равна ширине цилиндрической части трапециевидной разделки стыка труб под шов, и системой подвески. Система подвески изготовлена в виде передвигающейся и вращающейся штанги, фиксируемой в необходимом положении в кронштейне каретки, и поворачивающегося вокруг штанги подпружиненного поводка, закрепленного на ней с помощью пальца, на который посажена сварочная головка.

При таком выполнении каретка удерживается в определенном положении на вертикально или наклонно установленной трубе, удерживающие ролики не заклиниваются, а натяжение цепи постоянное. Электроды в течение всего процесса сварки расположены строго в плоскости стыка и на определенной высоте над

10 ним. Кроме того, такая конструкция обеспечивает снятие сварочной головки из разделки под шов после заварки корня шва, а также позволяет ускорить установку устройства на трубе и снятие его.

15 На фиг. 1 изображен общий вид устройства в двух проекциях; на фиг. 2 вЂ” система подвески; на фиг. 3 вЂ” механизм натяжения цепи; на фиг. 4 вЂ” замок.

Устройство имеет сварочную головку 1 с

20 неплавящимся электродом 2, которая закреплена на каретке 8 с приводом 4. Цепью Галля б, застегнутой на замок б, и с помощью механизма натяжения 7 каретка прижимается к поверхности трубы 8.

25 Опорные ходовые ролики 9 каретки установлены под углом к направлению движения каретки и перемещаются по наружной поверхности трубы. Удерживающие ролики 10 опираются только на одну сторону разделки под

30 шов 11.

187188

Сварочная головка снабжена копирным роликом 12 и плавающей системой подвески 13 (см, фиг. 2), состоящей из штанги 14, фиксируемой в необходимом положении в кронштейне 1б каретки, подпружиненного поводка

1б, поворачивающегося вокруг штанги, и пальца 17, относительно которого сварочная головка имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости.

Механизм натяжения 7 (см. фиг. 3) состоит из двух зубчатых колес, одно из которыхвЂ” колесо 18 образует со стаканом 19 пару винт вЂ” гайка. Во внутреннюю полость стакана входит обойма 20, несущая на оси 21 натяжную звездочку 22. Стакан и обойма находятся в разжатом состоянии под действием помещенной между ними пружины 28. Благодаря этому натяжная звездочка в процессе работы оказывается постоянно подпружиненной.

Замок б (см. фиг. 4) для заст9гивания цепи состоит из колодки 24, шарнирно прикрепленной и конечному звену цепи, валика 25, вокруг которого оборачивается второй конец цепи, хомута 2б, набрасываемого на затылок колодки 24, и винта 27, с помощью которого звено цепи прижимается к внутренней поверхности колодки 24.

Предмет изобретения

1. Устройство для аргоно-дуговой сварки корневых швов неповоротных стыков труб, содержащее сварочную головку с неплавящимся электродом, закрепленную на каретке, снабженной приводом, цепью Галля с замком и механизмом натяжения для прижатия каретки к трубе, опорными ходовыми и удержи5

35 вающими роликами, передвигающимися соответственно по наружной поверхности трубы и в разделке под шов, отличающееся тем, что, с целью удержания каретки в определенном положении на вертикально или наклонно установленной трубе и избежания заклинивания удерживающих роликов, ходовые ролики установлены под углом к направлению движения каретки, а удерживающие ролики опираются только на одну сторону разделки под шов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения расположения электрода в течение всего процесса сварки строго в плоскости стыка и на определенной высоте над ним, а также снятия сварочной головки из разделки под шов после заварки корня шва, сварочная головка снабжена копирным роликом, ширина рабочей поверхности которого равна ширине цилиндрической части трапециевидной разделки стыка труб под шов, и системой подвески, выполненной в виде передвигающейся и вращающейся штанги, фиксируемой в необходимом положении в кронштейне каретки, и подпружиненного поводка, закрепленного на ней с помощью пальца, на который посажена сварочная головка.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного натяжения цепи, натяжная звездочка подпружинена к механизму натяжения.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью ускорения установки его на трубе и снятия, замок цепи выполнен в виде хомута с винтом и колодки, шарнирно прикрепленной к конечному звену цепи и связанной с хомутом через валик, вокруг которого оборачивается второй конец цепи.

187 188

)у ( .вЂ”

-г;

) / о, ф )

-iL

1 :., +1l1 л. . ф З чр ®<

- -!,.л,, -иг

) / .

a %lj д ., г, ii>.â€”..-Ä

187188

Фиа 2

Фиг 3