Патент ссср 188512

Авторы патента:


 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.VIII.1965 (№ 1023221/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.XI.1966. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 26.XI.1966

Кл. 12q, 25

Котвитет по деЛатв изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

МПК С 07d

УДК 547.871.07(088.8) 9

1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИОКСАНА за счет циркуляции воды в рубашке аппарата. Температура паров триоксаиового погона

94 — 95 С.

Загруженный KBTHQHHT требует периодической регенерации. При частоте ее 1 раз в месяц необходимо загружать 10 л набухшего катионита КУ-2 в Н-форме на каждый кг/час триоксана, отбираемого с дистиллятом.

Кратность циркуляции может быть рассчитана по уравнению:

b — х и (/: а — х т+1

15 где q

25

Способ получения триоксана из водного раствора формальдегида в присутствии кислого катализатора — ионообмениой смолы в Нформе при повышенной температуре в реакционном аппарате с последующим испарением триоксана из того же аппарата известен.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс является непрерывным, так как получение и испарение триоксана ведут в разных аппаратах. Зто позволяет получать триоксан при более низкой температуре по сравнению с испарением, а также дает возможность снизить количество побочных продуктов, повысить выход целевого продукта и производительность установки.

Пример, В реакционный аппарат с ионообменной смолой загружают 130 нл набухшего катиопита КУ-2 в Н-форме. В систему единовременно заливают 1267 г 60% -ного формалина, устанавливают скорость его циркуляции 8 л/час и туда же непрерывно подают со скоростью 40 г)час такой же формалин с отбором из ректификационпого аппарата по

40 г/час дистиллята (флегмовое число 6), имеющего состав, с/о: триоксан — 42, формальдегид — 18. Выход триоксана на превращенный формальдегид составляет 98,5О/о. Температура в испарителе, снабженном электроподогревателем — 103 †1, а в слое катионита — 95 — 96 С. Последнюю поддерживают часовая кратность циркуляции формалина, находящегося в системе; равновесная концентрация (в долях единицы) триоксана для данных температуры и концентрации формальдегида (эта концентрация достигается после прохождения формалина через слой катионита); концентрация триоксаиа в дистилляте (в долях единицы); концентрация триоксана на выходе из испарителя (в долях единицы); доля объема, циркулирующего в системе формалина, испаряющаяся в час; флегмовое число.

188512

Предмет изобретения

Составитель А, Акимова

Редактор Л. А. Ильина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: А. М. Смак и Л. Е. Марисич

Заказ 3743/11 Тираж 675 Формат бум. 60>(90 /8 Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Для приведенного примера а —. 0,04, b =

=- 0,42, х = 0,95 а.

1. Способ получения триоксана нагреванием водного раствора формальдегида в присутствии в качестве катализатора ионообменной смолы в Н-форме с последующим его испарением, отличающийся тем, что, с целью снижения количества побочных продуктов и ведения процесса непрерывно, после нагревания реакционную массу направляют в отдельный испаритель.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения количества побочных продуктов, нагревание ведут при 95 — 9б, а испарение — при 103 — 104 С.

Патент ссср 188512 Патент ссср 188512 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения триоксана на основе водных растворов формальдегида при использовании кислотных катализаторов, например гетерополикислот

Изобретение относится к способу получения триоксана, включающему регенерацию гетерополикислоты, как катализатора процесса получения триоксана, из отработанной реакционной массы
Изобретение относится к способу получения триоксана, основанному на реагировании концентрированных водных растворов формальдегида в присутствии вольфрамовых гетерополикислот, в том числе с добавками неорганических солей, при котором из отработанной реакционной массы регенерируют гетерополикислоту, содержащийся в отработанной реакционной массе формальдегид удаляют отгонкой с использованием воды в качестве экстрактивного агента, полученный водный раствор гетерополикислоты упаривают и после удаления формальдегида добавляют кислоту, которую выбирают из следующего ряда: азотная кислота, серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота, катионит, затем добавляют экстрагент, в качестве которого используют органический растворитель из группы: бутанол-1, бутанол-2, пентанол-1, пентанол-2, циклогексанол, октанол-1, деканол-1, 4-метил-2-пентанон, бутиловый эфир, бензол, нитробензол, этилацетат или их смеси, полученный экстракт упаривают до первоначального объема реакционной массы, затем переводят гетерополикислоту в водную фазу, проводя процесс азеотропной отгонки экстрагента с использованием воды в качестве азеотропообразующего агента, водный раствор гетерополикислоты подвергают экстрактивной ректификации с использованием формальдегида (50-60 мас.% водный раствор) в качестве экстрактивного агента, при этом в кубе колонны получают раствор гетерополикислоты, воды и формальдегида, пригодный для дальнейшего синтеза

Изобретение относится к получению триоксана из водного раствора формальдегида
Наверх