Установка для вулканизации формовых резиновых изделий
Союз Советских
Социалистическиз
Респувлин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 04,XI.1964 (№ 928426/23-5) с присоединением заявки №
Кл, 39ас, 5/28
Приоритет
Опубликовано 01.ХI.1966. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 2.XII.1966
МПК В 29h
УДК 678.058.067:621.662.4 (088.8) Комитет по делам изо0ретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Заявитель
А. А. Чухин, И. К. Гаврилов и А. Г. Барк
Всесоюзный научно-исследовательский институт резино-технического машиностроения
УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ
РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Известны установки для вулканизации формовых резиновых изделий, включающие смонтированные на опорах периодически вращаемый от силового цилиндра посредством храповой передачи кольцевой барабан с днищем, разделенный радиально установленными перегородками на равные термоизолированные камеры, снабженные нагревательными плитами, и устройства для перезарядки камер. В таких установках каждая из термоизолированных камер барабана снабжена нагревательными плитами для одной прессформы, выполненной со скосами, соответствующими скосам направляющих, смонтированных в камере для обеспечения удержания прессформы в процессе вулканизации в закрытом состоянии. Эти установки не обеспечивают повышения производительности оборудования за счет увеличения количества вулканизуемых изделий на единицу производственной площади.
Предлагаемая установка отличается тем, что каждая из термоизолированных камер барабана снабжена крышкой, на которой смонтированы стопка нагревательных плит, соединенных подвесками, выполненными с прорезями, увеличивающими зазоры между плитами при загрузке и выгрузке замковых прессформ, и опорные ролики, взаимодействующие с захватами, жестко закрепленными на траверсе, смонтированной на направляющих рамы и получающей шаговый подъем и возвратно-поступательное перемещение по вертикали от силовых цилиндров посредством храповых и реечпо-зубчатых передач.
Эта установка обеспечит увеличение количества вулканизуемых изделий на единицу производственной площади, благодаря чему повысится производительность.
10 На фиг. 1 показан общий вид установки с частичным разрезом; на фиг. 2 — вид установки сверху с частичным разрезом; на фиг.
3 — участок соединения нагревательных плит.
Установка включает смонтированный на
15 опорах 1 периодически вращаемый от силового цилиндра 2 посредством храповой передачи 8 кольцевой барабан 4 с днищем 5, разделенный радиально установленными перегородками б на равные термоизолированные ка20 меры 7, снабженные нагревательными плита !H 8, и устройства для перезарядки камер (на чертежах не показаны) .
Каждая из камер 7 барабана 4 снабжена крышкой 9, на которой смонтирована стопка
25 нагревательных плит 8, соединенных подвесками 10, выполненными с прорезями 11. Последние обеспечивают изменение величины зазоров между плитами 8 при загрузке и выгрузке замковых прессформ 12, а также опор30 ные ролики 18, взаимодействующие с захва188653
40 тами 14, жестко закрепленными на траверсе
15. Траверса смонтирована на направляющих
1б рамы 17, она получает шаговый подъем и возвратно-поступательное перемещение по вертикали от силовых цилиндров 18 и 19 посредством храповых 20 и 21 и реечно-зубчатых 22 и 23 передач.
Загрузка и выгрузка замковых прессформ
12 в камеры 7 кольцевого барабана 4 на участках А и Б производится с помощью устройств, не показанных»а чертежах.
Перемещение камер 7 от участка А к участку Б осуществляется при очередном ходе штока силового цилиндра 2, поворачивающего кольцевой барабан 4 по часовой стрелке на угол, равный углу расположения камер 7 в кольцевом барабане 4. При этом на захваты 14 траверсы 15, опущенной вниз, одновременно наезжают ролики 18 двух крышек 9 камер 7, перемещаемых на участки А и Б.
При остановке кольцевого барабана 4 силовой цилиндр 18 посредством реечно-зубчатых 22 и 28 и храповых 20 и 21 передач обеспечивает после каждого двойного хода шаговый подъем траверсы 15 и связанных с ней двух крышек 9 со стопками нагревательных плит 8. Причем вследствие наличия в подвесках 10 продольных прорезей 11 зазор между нагревательными плитами 8 увеличивается, что при очередной остановке двух стопок плит
8 на уровне отметки В дает возможность производить на участке Б последовательную загрузку замковых прессформ 12 и одновременно на участке А — выгрузку прессформ. После того как на нижние плиты 8 двух стопок на участках А и Б будут загружены и выгружены прессформы 12, силовой цилиндр 19 посредством реечно-зубчатых 22 и 28 и храповых 20 и 21 передач, траверсы 15 и крышек
9 плавно опустит на днище 5 барабана 4 стопку нагревательных плит 8 с прессформами 12 в камеру 7, расположенную на.участке
Б, и стопку нагревательных плит 8 без пресс5
35 форм в камеру 7, расположенную на участке
А. При этом за счет собственного веса нагревательные плиты 8 и прессформы 12 укладываются с беззазорпым контактом, обеспечи«ающим хорошую теплопередачу. Затем с помощью силового цилиндра 2 барабан 4 поворачивается на заданный угол.
Процесс вулканизации изделий осуществляется за период полного поворота барабана
4 от участка Б до участка А, после чего на этих участках с помощью устройств, не показанных на чертежах, перезаряжаются камеры барабана 4 замковыми прессформами 12, затем цикл работы установки повторяется.
Предмет изобретения
Установка для вулканизации формовых резиновых изделий, включающая смонтированt:ûå на опорах периодически вращаемый от силового цилиндра посредством храповой передачи кольцевой барабан с днищем, разделенный радиально установленными перегородками на равные термоизолированные камеры, снабженные нагревательными плитами, и устройства для перезарядки камер, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения производительности оборудования за счет увеличения количества вулканизуемых изделий на единицу производственной площади, каждая из термоизолированных камер барабана снабжена крышкой, на которой смонтированы стопка нагревательных плит, соединенных подвесками, выполненными с прорезями, увеличивающими зазоры между плитами при загрузке и выгрузке замковых прессформ, и опорные ролики, взаимодействующие с захватами, жестко закрепленными на траверсе, смонтированной на направляющих рамы и получающей шаговый подъем и возвратно-поступательное перемещение по вертикали от силовых цилиндров посредством храповых и реечно-зубчатых передач.
188653
Ы
Фиг.,1
Уиг. 2
Составитель А. E. Кузнецов
Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректоры: С. Н. Соколова и М. П. Ромашова
Заказ 3742/8 Тираж 1100 Формат бум. 60><90 /ö Объем 0,24 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типо"рафия, пр. Сапунова, 2
