Патент ссср 189573

 

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 03.1Х.1965 (№ 1026216/23-5) с присоединением заявки ¹ 1026228/23-5

Приоритет

Огубликовано 3О.Х1.1966. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 3.1.1967

Кл. 39b, 22/10

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 08

УДК 678.643 42 5: 678.683.

2 23 21: 678.028 (088.8) % l 1

Автор изобретения

H. И. Бородкина

Заявитель f

° °

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЗПОКСИДНЬ!Х СМОЛ

Известен способ получения полимерных материалов на основе модифицированных эпоксидных смол путем совмещения эпоксидных смол с ацетоно-альдегидным кондснсатом прн соотношении от 1: 4 до 3: 2 при нагревании с последующим отверждениехт полученных модифицированных смол обычными отверждающими добавками.

Предлагаемый способ огличается тем, что в качестве ацетоно-альдегидного конденсата применяют водорастворимый ацетоно-формальдегидный конденсат, Это позволяет расширить сырьевую базу.

Модифицированную смолу отверждают аминами или раствором щелочи, а также нагреванием.

Смола может быть использована в качестве связующего для пропитки различных наполнителей, для клеевых и залнвочных композиций, а также для изготовления пенопластов.

В этом случае в нее следует ввести различные добавки, улучшающие структуру пенопласта.

Совмещать смолы можно двумя путями— простым смешением совмещасмых смол при нагревании с последующим введением отвердителя или предварительной конденсацией совмещаемых смол в присутствии щелочи, постепенно вводя ее при перемешивании в виде

4,0 — 6,0%-ного раствора, с последующей выдержкой и промывкой.

В качестве эпоксидной смо.rbl могу т оыть использованы промышленные марки смол

ЭД-5 и ЭД-6, в качестве водорастворнмого ацетоноформальдегидного конденсата — продукт ВРК, ïo:ró÷àåìûé прн конденсац|ш эквнмолекулярных количеств ацетона н форм альдегида в присутствии примерно

0,05 г/яо.гь щелочи на 1 г/лоль формальдегнда, обладающий следующими свойствами:

10 содержание гидроксильных групп, % 14 — 16 содерхкание карбонильпых групп, % 12 — 13

15 вязкость прн 20-"С, с 3000 — 30000 удельный вес, г/слгт 1220 †12 показатели преломления 1,4850 вЂ,4900 содержание летучиx, % 5,0 — 7,0

Пример 1. К 100 г эпоксидной смолы

20 ЭД-6 добавляют 100 г BPK с содержанием гидроксильных групп 14,5%. Смесь подогревают до 42=С и в течение 5 лтин тщательно перемешивают механической мешалкой. Затем, добавив 38,8 г расплавленного гексаметилендиамнна, перемешивают еще 3 мин. После этого, залив в формы, подогретые до 60 С, отверждают 10 час при этой температуре.

Удельная ударная вязкость полученной пластмассы 3 кгсл/сл1-, теплостойкость по Вика

30 80 С.

189573

Предмет изобретени»

Соста в нтео ь О. Цып кина

Редакзор Б. Б. Федотов Текред Т, П. Курилко Коррекгоры: E. Д. Курдюмова и Л. Е. Марисич

Заказ 4129)16 Тираж 975 Формат бум. 60>(90 /а Ooьем 0,2! изд. >к Подписное

ЦНИИПИ Комитета IlG делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Последующий пятичасовой прогрев этой пластмассы при 140 С с предварительным постепенным повышением температуры в тече. пие 3 час позволяет повысить удельную ударную вязкость до 8,0 кгсл/сл- и теплостойкость по Вика до 180 С.

Пример 2. К 50 г эпоксидной смолы ЭД-б добавляют 50 г BPI(с содержанием гидрокснльных групп 14,5% и 1,5 г эмульгатора

ОП-10. Смесь нагревают до 40 С и в течение

2 мин тщательно перемешивают механической мешалкой. Затем, не прекращая перемешивания, добавляют раствор 8 г гексаметилендиамина в 8 лл диэтилентриамина, перемешивают еще 20 сек и заливают композицию в сткрытую форму. По окончании вспенивания пенопласт помещают на 1 час в термошкаф с температурой 60 С. Объемный вес полученного пенопласта 0,060 г/смз предел прочности при с>катин 3,7 кг/сл-, температура размягчения 98 С.

Пример 3. Модификацию эпоксидной смолы ЭД-5 с помощью ацетоноформальдегидного соединения ВРК с содержанием гидроксильных групп 15,5 проводят в присутствии щелочного катализатора в количестве 0,01—

0,02 г/г моль ВРК. Смесь 100 г ЭД-5 и 100 г

ВРК нагревают на водяной бане до 70 С, вводят небольшими порциями в течение часа и ри энергичном перемешивании 6,5 лл

5%-ного раствора ХаОН. Нагревание продол>кают еще 1,Б час. Полученную смолу промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и постепенно нагревают до 120о С, чтобы удалить воду.

Полученная смола ЭАФ содержит 9,8о/о эпоксидных групп и 12,0% гидроксильных групп, мол. в. 610. Эту смолу используют для получения монолитных пластмасс, для чего к

100 г смолы, подогретой до 40о С, добавляют

10 г расплавленного гексаметилендиамина.

Смесь тщательно перемешивают на механической мешалке с n — 1400 об/лин в течение

2 лин и выливают в форму, подогретую до

60" С. Отверждение прн этой температуре продолжают 10 час. Полученная пластмасса прозрачна, неплавка при 280 С и нерастворима в обычных растворителях. Она не разрушается

20%-ными растворами едких щелочей, удельная ударная вязкость ее 8,0 кгсл/сл ; твердость по Бринеллю 12,0 кг/сме.

Смолу ЭЛФ применяют также в качестве связующего в замазках для заделки литьевого брака на деталях. В состав замазки входят: смола ЭАФ 100 г, дибутилфталат 20—

30 г, отвердитель (полиэтиленполиамин)

10,8 г, графит 50 — 60 г.

Смолу подогревают до 40 С, добавляют дибутилфталат и графит. Смесь тщательно перемешивают механической мешалкой с

n — 1400 об/лин в течение 5 лин. Затем добавляют полиэтилепполиамин и перемешивают еще 3 лин. После этого замазку наносят на поверхность деталей и разравнивают. Детали оставляют па сутки при 55 — -60 С, после чего замазанные места зачищают и шлифуют.

Замазки, получепнь1е на основе смолы ЭЛФ, мало чем отличаются от замазок, полученных на эпоксидной смоле ЭД-5. Однако продолжительность отвер>кдения несколько выше, поэтому температуру при отверждении следует поддер>кивать около 60 С.

Чтобы получить пенопласт, к 100 г смолы

ЭЛФ добавляют 2,0 г эмулыатора ОП-10 и перемешивают 0,5 мин. Затем, добавив 5 л г четыреххлористого углерода, перемешивают еще 2 мин при комнатной температуре на механической мешалке с n=1400 об/лин, Не прекращая перемешивания, добавляют 5 мл

25%-ного раствора едкого кали и перемешивают 20 сек. Затем композицию выливают в сткрытую форму.

Полученный пенопласт очень мягкий и ватоподобный. Объемный вес 0,02 г/сла.

l. Способ получения полимерных материалов на основе модифицированных эпоксидных смол путем совмещения эпоксидных смол с ацетоно-альдегидным конденсатом IlpH соотношении от 1: 4 до 3: 2 при нагревании с последующим отверждением полученных модифицированных смол обычными отвер>кдающимн агентами, отличающнйся тем, что, с целью расширения сырьевой базы полимерных материалов на основе модифицированных эпоксидных смол, в качестве ацетоно-альдегидного конденсата применяют водорастворимый ацетопо-формальдегидный конденсат.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что о1верждение модифицированной эпоксидной смолы осуществляют аминами, например, гексаметилендиамином или его раствором в диэтилентриамине, или раствором щелочи, или термообработкой.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что смолу смешивают с различными наполнителями и добавками, регулирующими структуру пенопласта.