Устройство для ротационной вытяжки

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит две кольцевые матрицы, установленные под углом к оси вращения обрабатываемой заготовки. Внутренняя поверхность каждой матрицы выполнена профильной в виде заходного, входного и выходного участков и трех кольцевых уступов. Кольцевые уступы на первой по отношению к началу очага деформации матрицы выполнены на выходном участке с углами, значения которых увеличиваются по мере приближения к выходному контуру от 15 до 40o, и рабочими радиусами, значения которых увеличиваются по мере приближения к выходному контуру от 6 до 11 мм. Кольцевые уступы на второй матрице выполнены на входном участке с углами и радиусами, значения которых уменьшаются по мере приближения к выходному контуру от 40 до 15o и от 11 до 5 мм соответственно. Заходной участок выполнен с углом не менее 55o. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет более интенсивной проработки структуры металла и повышение производительности за счет уменьшения многопереходности обработки. Цель изобретения повышение качества изделий за счет более интенсивной проработки структуры металла и повышение производительности труда за счет уменьшения многопереходности обработки. На фиг. 1 изображено устройство для ротационной вытяжки, разрез по оси вращения; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 первая матрица, разрез оси вращения; на фиг. 4 торовая поверхность первой матрицы; на фиг. 5 вторая матрица, разрез по оси вращения; на фиг. 6 торовая поверхность второй матрицы. Устройство для ротационной вытяжки содержит две кольцевые матрицы 1 и 2, установленные под углом к оси 3 вращения обрабатываемой заготовки, при этом внутренняя рабочая поверхность каждой матрицы 1, 2 выполнена профильной в виде заходного, входного и выходного участков 4-6 и трех кольцевых уступов 7-9, причем кольцевые уступы 7-9 на первой по отношению к началу очага деформации матрицы выполнены на выходном участке 6 с углами, значения которых увеличиваются по мере приближения к выходному контуру от 15 до 40о, и рабочими радиусами, значения которых увеличиваются по мере приближения к выходному от 5 до 11 мм, кольцевые уступы 7-9 на второй матрице 2 выполнены на входном участке с углами, значения которых уменьшаются по мере приближения к выходному контуру от 11 до 5 мм, при этом заходный участок выполнен с углом не менее 55оС. Работа устройства для ротационной вытяжки происходит следующим образом. Устройство для ротационной вытяжки устанавливается на токарно-винторезном станке типа 1К62 или 1М63 или 1А64. Устройство состоит из двух гильз, наклоненных под углом 20-30о к оси заготовки, с кольцевыми матрицами 1 и 2, установленными на шарикоподшипниках. Возвратно-поступательное движение гильз с матрицами изменяет диаметральный размер и осуществляется по направляющим червячным валом, который приводится в движение через специальный маховик. Блок гильз с матрицами 1 и 2 установлен на месте задней бабки или на суппорте токарно-винторезного станка. Технико-экономический эффект при использовании изобретения заключается в следующем: 1. Конструкция кольцевых матриц создает дополнительные напряжения изгиба, что способствует созданию изгибающих деформаций, т. е. увеличивается производительность технологического процесса. Создание дополнительных изгибающих напряжений повышает качество деталей, снижая их разностенность и уровень остаточных напряжений. 2. В схеме напряженно-деформированного состояния сжимающие напряжения становятся преобладающими и составляют сж0,75в, что повышает качество изготовления деталей. 3. Передвижение корпуса матриц осуществляется от гидроцилиндра, установленного на токарно-винторезном станке, уровень осевого усилия возрастает до 20 т. Устройство может быть применено для изготовления деталей из материалов с низкой пластичностью. 4. Предлагаемая конструкция кольцевых матриц позволяет многопереходную систему ротационной вытяжки заменить однопереходной. 5. Работа устройства и деформация осуществляются в широком интервале подачи (от 0,1 до 5 мм/об).

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащее две кольцевые матрицы, установленные под углом к оси вращения обрабатываемой заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет более интенсивной проработки структуры металла и повышения производительности за счет уменьшения многопереходности обработки, внутренняя рабочая поверхность каждой матрицы выполнена профильной в виде заходного, входного и выходного участков и трех кольцевых уступов, при этом кольцевые уступы на первой по отношению к началу очага деформации матрице выполнены на выходном участке с углами, значения которых увеличиваются по мере приближения к выходному контуру от 15 до 40o, и рабочими радиусами, значения которых увеличиваются по мере приближения к выходному контуру от 5 до 11 мм, кольцевые уступы на второй матрице выполнены на входном участке с углами, значение которых уменьшаются по мере приближения к выходному контуру от 40 до 15o, и рабочими радиусами, значения которых уменьшаются по мере приближения к выходному контуру от 11 до 5 мм, а заходной участок выполнен с углом не менее 55o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для ротационного выдавливания для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей типа колес, дисков, имеющих ступицу, полотно и обод, и может быть использовано при изготовлении таких деталей из малопластичных, труднодеформируемых материалов, например из жаропрочных сплавов

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к производству цилиндрических деталей методом ротационной вытяжки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания трубчатых заготовок

Изобретение относится к устройствам ротационной вытяжки, а именно к устройствам для изготовления высокоточных цилиндрических полостей в деталях типа гидравлических цилиндров, нагруженных большим давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру
Наверх