Сатуратор для приготовления газированной воды

 

Использование: для приготовления газированной воды. Сущность изобретения: сатуратор состоит из рабочего бака, разделенного на верхнюю и нижнюю камеры, который может применяться в условиях земли или в условиях невесомости в космическом пространстве. Сначала подают воду, а затем двуокись углерода в нижнюю, камеру рабочего бака. Далее на перемещающийся в этом баке поршень воздействуют давлением , побуждая поршень уменьшить объем нижней камеры, содержащей двуокись углерода и воду. Этим действием совместно с работой смесителя обеспечивается принудительный ввод двуокиси углерода в раствор . В варианте выполнения в нижнюю камеру рабочего бака сначала подают двуокись углерода, затем туда же вводят воду так, чтобы камера была полностью заполнена как водой, так и двуокисью углерода. В процессе ввода воды используют смеситель, чтобы оказать содействие перемешиванию воды и двуокиси с целью приготовления газированной воды. В каждом из вариантов газированная вода, приготовленная из двуокиси углерода и воды, может сливаться в устройство для подачи. Смеситель может состоять из смесительной планки, размещаемой внутри нижней камеры рабочего бака. Вокруг рабочего бака расположено множество электромагнитных катушек, Эти катушки, воздействуя на смесительную планку магнитной силой, побуждают ее вращаться вокруг продольной оси рабочего бака. Кроме того, возможно перемещение этого смесителя возвратно-поступательно по указанной продольной оси. Для управления работой сатуратора также предусмотрена система управления. Эта система управления включает микрорегулятор, воспринимающие положение поршня чувствительные элементы, регуляторы для различных клапанов и органы управления работой смесителя. 2 з.п. ф-лы, 14 ил. СО с 00 о о ю ел (Л СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4355758/13 (22) 13,05.88 (31) 049569 (32) 14.05.87 (33) US (46) 07.03.93, Бюл. N 9 (71) Дзе Кока-Кола компани (US) (72) Артур Г.Рудик, Кеннет Г.Смейзик и Леонард Ф.Антао (US) (56) Патент США М 4629589, кл. В 01 D 47/00, 1986. (54) CATYPATOP ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ (57) Использование: для приготовления газированной воды. Сущность изобретения: сатуратор состоит из рабочего бака, разделенного на верхнюю и нижнюю камеры, который может применяться в условиях земли или в условиях невесомости в космическом пространстве. Сначала подают воду, а затем двуокись углерода в нижнюю камеру рабочего бака, Далее на перемещающийся в этом баке поршень воздействуют давлением, побуждая поршень уменьшить объем нижней камеры, содержащей двуокись углерода и воду. Этим действием совместно с работой смесителя обеспечивается принудительный ввод двуокиси углерода в раствор. В варианте выполнения в нижнюю

Изобретение относится к системам карбонизации воды и может найти применение как на земле, так и в условиях невесомости космического пространства. Карбонизирующая система осуществляет смешивание двуокиси углерода с водой для получения

„„5U „„180О955 АЗ (si)s А 23 1 2/26, В 01 D 47/00 камеру рабочего бака сначала подают двуокись углерода, затем туда же вводят воду так, чтобы камера была полностью заполнена как водой, так и двуокисью углерода. В процессе ввода воды используют смеситель, чтобы оказать содействие перемешиванию воды и двуокиси с целью приготовления газированной воды, В каждом из вариантов газированная вода, приготовленная из двуокиси углерода и воды, может сливаться в устройство для подачи, Смеситель может состоять из смесительной планки, размещаемой внутри нижней камеры рабочего бака. Вокруг рабочего бака расположено множество электромагнитных катушек, Эти катушки, воздействуя на смесительную планку магнитной силой, побуждают ее вращаться вокруг продольной оси рабочего бака. Кроме того, возможно перемещение этого смесителя возвратно-поступательно по указанной продольной оси. Для управления работой сатуратора также предусмотрена система управления. Эта система управления включает микрорегулятор, воспринимающие положение поршня чувствительные элементы, регуляторы для различных клапанов и органы управления работой смесителя. 2 з.п. ф-лы, 14 ил. газированной, насыщенной углекислотой до конкретного уровня воды при введении конкретной массы двуокиси углерода в конкретное количество воды.

Целью изобретения является повышение надежности, 1800955

На фиг.1 представлено схематическое изображение сатуратора; на фиг.2 — разрез

А — А на фиг.1; на фиг.3 — сатуратор при отсутствии в нем воды; на фиг.4 — сатуратор, в котором в бак залита вода; на фиг.5 — то же, в бак введена двуокись углерода; на фиг.6 и

7 — сатуратор, в котором в раствор введена двуокись углерода для приготовления газированной воды; на фиг.8 — сатуратор, в котором производится выдача газированной воды из бака; на фиг.9 — второй вариант выполнения сатуратора; на фиг.10 — то же, в бак вводят двуокись углерода; на фиг.11 — то же, в бак введена вода; на фиг,12 — то же, бак заполнен газированной водой; на фиг.13-то же, из бака производится выдача газированной воды; на фиг.14 — схематическое изображение системы управления сатуратора.

Сатуратор для приготовления газированной воды содержит схему управления системой сатурирования, смесительное средство, имеющее патрубки с вентилями для ввода воды, углекислого газа и вывода газированной воды, и устройство выдачи газированной воды, при этом смесительное средство снабжено двумя дополнительными патрубками с вентилями для ввода и вывода рабочей текучей среды, поршнем, смесительной планкой, четырехсекционными электромагнитными катушками и тремя позиционными чувствительными элементами и представляет собой бак-смеситель с размещенным внутри поршнем, в нижней части последнего выполнена полость для смесительной планки, на наружной поверхности бака-смесителя поярусно укреплены четырехсекционные электромагнитные катушки и три позиционных чувствительных элемента, установленных соответственно в верхней, нижней и средней частях бака-смесителя, смесительная планка имеет северный и южный магнитные полюса и выполнена с возможностью вращения вокруг оси и перемещения вдоль оси бакасмесителя за счет последовательного возбуждения соответственно ортогонально расположенных секций электромагнитных катушек и поярусного селективного возбуждения электромагнитных катушек от яруса к ярусу, а схема управления системой сатурирования состоит из блока управления, связанного через микроконтроллер и блок задатчиков с тремя позиционными чувствительными элементами и пятью вентилями, расположенными на патрубках ввода рабочей текучей среды, воды, углекислого газа и вывода рабочей текучей среды и газированной воды.

Кроме того, сатуратор снабжен четырьмя обратными клапанами, установленными после вентилей в патрубках подачи рабочей текучей среды, воды, углекислого газа и выдачи газированной воды, причем последний патрубок подсоединен к устройству выдачи газированной воды, и микроконтроллер схемы управления системой сатурирования включает в себя по крайней мере центральный процессор, постоянную память, память с произвольной выборкой в порты ввода/вывода, встроенные в один чип, В сатураторе 1 бак 2 имеет возвратнопоступательно перемещающийся поршень

3. Поршень делит бак 2 на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры, как показано на фиг.4.

Поршень 3 совершает возвратно-поступательное движение из положения, при котором он упирается в нижний конец бака, как показано на фиг.3, в положение, при котором он упирается в верхний конец бака, как показано на фиг,5, Поршень 3 имеет углубление 6 для размещения смесительной планки 7 смесителя 8 в случае, когда поршень находится у нижнего конца бака 2, Эта смесительная планка 7 может неподвижно крепиться к дну бака 2 или устанавливаться с возможностью продольного перемещения в камере 5.

Как видно на фиг, и 2, смеситель 8 снабжен смесительной планкой 7, расположенной в нижней камере 5 бака 2. Смесительная планка 7 может вращаться вокруг оси 9 вращения, находящейся в центре планки. С наружной стороны бака 2 расположено множество электромагнитных катушек 10, На фиг.1 показаны четыре комплекта катушек 10, Как видно на фиг.2, каждый комплект катушек состоит из четы-. рех индивидуальных секционных катушек, ортогонально расположенных по окружности бака 2. На фиг.1 показан случай применения четырех комплектов катушек и четырех секционных катушек в каждом комплекте. Однако в настоящей сатураторной системе возможно использование большего или меньшего числа катушек.

Каждый комплект катушек располагают в горизонтальной плоскости, перпендикулярной к продольной оси бака 2, совмещенной с осью вращения 9.

Смесительная планка 7 имеет магнитный северный и магнитный южный полюса, на которые воздействуют электромагнитные катушки, При работе устройства расположенные ортогонально одна напротив другой в горизонтальной плоскости секционные катушки возбуждаются так, что одна катушка представляет собой магнитный северный полюс, а другая — магнитный южный

1800955 полюс. В частности, секционные катушки

10а и 10с, показанные на фиг.2, будут под током при его отсутствии в катушках 10в и

10, Созданное магнитное поле устанавливает смесительную планку, как показано на фиг.2. При этом энергия сообщается секционным катушкам 10Ь и 10d, расположенным

s непосредственной близости от возбужденных катушек. Одновременно отключаются первоначально возбужденные катушки 10а и 10с. При снятии возбуждения с этих катушек начинает вращаться смесительная планка 7. Быстрое возбуждение и снятие возбуждения с четырехсекционных катушек, расположенных в горизонтальной плоскости, вызывает быстрое. вращение смесительной планки 7 в одной горизонтальной плоскости, При возбуждении катушек, расположенных на разных уровнях, смеситель перемещается по продольной оси бака 2.T.å. при возбуждении катушек, расположенных в разных горизонтальных плоскостях, и снятии с них возбуждения можно регулировать вертикальное перемещение смесительной планки по длине бака 2 в нижней камере 5 при необходимости, Такое расположение катушек обуславливает наличие только одной подвижной части и не требует никаких запаек, Эта конструкция позволяет осуществлять простое и эффективное механическое перемешивание материала в баке 2.

Как видно на фиг.3 — 8, бак 2 имеет впуск

11 для рабочей текучей среды, Рабочая текучая среда может состоять из СО под давлением либо воздуха, либо воды, либо какого-нибудь другого подходящего материала, Эта текучая рабочая среда помещается только в верхнюю камеру 4 блока 2, При открытии газового впускного клапана 12 рабочая текучая среда заходит в камеру 4. В устройстве имеется запорный клапан 13, который препятствует выходу рабочей текучей среды из камеры 4 через впуск 11. Кроме того, имеется и выпускное отверстие 14 для текучей рабочей среды, Это выпускное устройство снабжено выпускным клапаном 15, регулирующим поток среды.

Бак 2 также снабжен водяным впуском

16 для подачи воды в нижнюю камеру 5.

Этот водяной впуск 16 имеет впускной клапан 17для воды и водяной запорный клапан

18. Подача двуокиси углерода в бак осуществляется через впуск 19 для двуокиси углерода, Этот впуск снабжен впускным клапаном 20 и запорным клапаном 21. Нижняя камера 5 имеет отверстие для выпуска газированной воды. Этот выпуск 22 для газированной воды снабжен выпускным кла5

55 паном 23 и запорным клапаном 24. Через выпуск 22 газированная вода поступает из нижней камеры 5 в автомат выдачи продукта 25, Бак 2 имеет чувствительные элементы

26-28, воспринимающие положение поршня 3. Чувствительный элемент 26 расположен у нижнего конца бака 2, чувствительный элемент 27 — в серединной части длины бака

2, а чувствительный элемент 28 — у верхнего конца бака 2, Эти воспринимающие положение поршня чувствительные элементы работают вместе со средством регулирования, B данном случае работает сатуратор следующим образом.

Как видно на фиг,3, поршень 3 расположен в нижней части бака 2. При этом положении все клапаны закрыты, Затем открывают выпускной клапан 15 на выпуске

14 рабочей текучей среды. В результате этого в случае применения газовых рабочих текучих сред рабочая текучая среда из верхней камеры 4 выпускается в атмосферу или в линию низкого давления в случае применения жидкой текучей среды, Далее открывают впускной клапан 17 для воды, В бак 2 поступает дистиллированная вода при температуре 32 F, а точнее — в его нижнюю камеру 5. Эта вода поднимает поршень до положения, показанного на фиг,4, Когда чувствительные элементы 27 обнаруживают присутствие поршня, то водяной впускной клапан 17 закрывается и поршень занимает положение точно посередине сатуратора, На данной стадии нижняя камера 5 может содержать, например, 21 куб. дюйм воды.

Затем открывают впускной клапан 20 для впуска двуокиси углерода. Это дает двуокиси углерода под давлением, например, 22 фунта на кв.дюйм возможность заходить в нижнюю камеру 5 бака 2. Это действие толкает поршень 3 к верху бака 2, как показано на фиг.5. При движении поршня 3 вверх всякая рабочая текучая среда выбрасывается из верхней камеры 4 в атмосферу через выпускной клапан 15 для выпуска рабочей текучей среды. Когда поршень достигает верхнего конца бака 2, бак может содержать 21 куб,дюйм СО под, например, избыточным давлением 22 фунта на кв. дюйм, в добавление к 21 куб. дюйму дистиллированной воды.

Так как, например, избыточное давление в 22 фунта на кв. дюйм равно 2,5 атмосферам (абсолютным), то 21 куб. дюйм двуокиси углерода под давлением 2,5 атмосферы при рассмотрении в 21 куб, дюйме воды побуждает воду карбонизироваться с получением приблизительно 2,5 объема. Ре1800955 гулированием давления 21 куб. дюйма COz можно достигать различные уровни карбонизации.

Следовательно, как только поршень достигает верхнего конца бака 2, что фиксируется чувствительным элементом 28, и происходит стабилизация уровня давления в сатураторе, немедленно перекрываются клапаны 15 и 20, Стабилизация уровня давления происходит через несколько секунд после достижения поршнем 3 верхнего конца бака 2. После закрытия клапанов 15 и 20 начинает работать смесительная планка 7.

Перемешивание, осуществляемое смесительной планкой 7, способствует образованию газированной воды.

Как только смеситель приходит в действие, открывается клапан 12, обеспечивающий создание противодавления в верхней части поршня 3, как показано на фиг,б, При открытии клапана 12 в бак через впуск 11 подается рабочая текучая среда, Эта среда может подаваться под давлением, например, 50 фунтов на кв. дюйм. Высокое давление рабочей текучей среды побуждает поршень перемещаться вниз, в результате чего получают повышение давления в нижней камере 5. Это давление растет до уровня значительно более высокого, чем давление сатурации для объема двуокиси углерода при 32 F в нижней камере 5. Таким, „образом СОг под давлением вводят в раствор. Как видно на фиг,7, поршень 3 доходит до поверхности рабочей среды, содержащейся в камере 5, При таком положении поршня вся двуокись углерода введена в раствор, Клапан 12 остается открытым, когда поршень доходит до поверхности среды, с тем, чтобы поддерживать в системе уровень давления выше давления сатурации, В результате не происходит разделения двуокиси углерода и воды, Раствор в камере 5, показанной на фиг.7, состоит из полностью карбонизированной воды, готовой для выдачи. Для обеспечения выдачи воды смесительную планку

7 отключают и открывают выпускной клапан

23 для выпуска газированной воды. Газированная вода через выпускное отверстие 22 вытекает.в устройство для выдачи 25. Далее для обеспечения выдачи этой газированной воды клапан 12 оставляют открытым. Следовательно, давление рабочей текучей среды толкает поршень 3 к нижнему концу бака 2, Когда поршень 3 доходит до дна бака, что воспринимается и фиксируется чувствительным элементом 26, клапаны 23 и 12 закрываются, что показано на фиг.3. Такой цикл карбонизирования воды может быть затем неоднократно повторен.

Второй вариант устройства для карбонизации воды показан на фиг.9-13. В этом устройстве используется та же самая конструкция, что и в первом варианте, однако работает оно несколько иначе. Рассмотрим работу этого устройства (фиг,9-13). Как показано на фиг,9, поршень первоначально занимает положение в нижней части бака 2, При таком его положении все клапаны закрыты. Затем открывают выпускной клапан

15 для выпуска рабочей текучей среды, а также впускной клапан 20 для впуска двуокиси углерода. При таком действии поршень 3 перемещается к верхнему концу бака 2. Нижняя камера 5 полностью запол няется двуокисью углерода, как показано на фиг.10. При этом двуокись углерода может быть под избыточным давлением, например, 22 фунта на кв, дюйм. Поршень 3 из положения на фиг,9 в положение на фиг,10 перемещается силой давления, поступающего в камеру 5 углекислого газа. Всякая находящаяся выше поршня 3 в верхней камере 4 рабочая текучая среда выходит из упомянутой камеры через выпускное отверстие 14 для выпуска газа. Затем закрывают клапаны 15 и 20 и после этого открывают клапан 17, Это позволяет воде поступать в нижнюю камеру 5 под избыточным давлением 50 фунтов на кв. дюйм. Затем в действие вступает смесительная планка 7. Смеситель способствует смешиванию воды с двуокисью углерода, как показано на фиг.11. По мере заполнения бака 2 водой последняя поглощает двуокись углерода, в результате чего получается газированная вода, Когда цилиндр будет полностью заполнен водой, в раствор будет введена вся двуокись углерода. Теперь вода карбонизирована, например, до уровня 2,5 объема.

Клапан 17 закрывают и отключают смесительную планку 7, как показано на фиг.12.

При необходимости переливания полученной газированной воды из камеры 5 в устройство 25 выдачи открывают клапан 23 и 12. При открытии клапана 12 рабочая текучая среда через впуск 11 поступает в верхнюю камеру. Эта среда находится под давлением значительно более высоким, чем давление сатурации воды, Избыточное давление рабочей текучей среды может составлять, например, 50 фунтов на кв.дюйм, Давление рабочей текучей среды воздействует на поршень, толкая его вниз, После открытия клапана 23 поршень 3 перемещается вниз., и из бака 2 через выпускное отверстие 22 газированная вода выливается в устройство выдачи 25, как показано на фиг.13. Для прекращения выдачи газированной воды закрывают клапан 23, Однако

1800955

10 для создания давления в верхней части поршня 3 и поддержания карбонизации раствора в камере 5 оставляют открытым клапан

12. Когда поршень 3 доходит до дна бака 2, в устройство выдачи 25 выливается вся газированная вода. Клапаны 12 и 23 закрываются. Устройство с таким расположением частей показано на фиг.9. Сатуратор теперь пуст, и цикл можно повторять снова.

Каждый из этих двух вариантов выполнения сатуратора может использоваться для заполнения газиоованной водой большого бака для хранения продукта, из которого можно разливать напиток в чашку потребителя.

В другом случае предполагается параллельное применение обоих сатураторов. Пока один осуществляет газирование воды, другой производит выдачу готовой газированной воды.

Для управления работай сатуратора служит система регулирования, показанная на фиг,14, В устройство заложена электрическая логическая схема управления работой сатуратора согласно настоящему изобретению с применением дискретных логических компонентов, либо обычного микропроцессора с опорными чипами, либо более совершенных "одночиповых" микрорегуляторов.

Как показано на фиг.14, микрорегулятор

29 соединен с органами управления 30 для оператора. Указанный микрорегулятор 29 состоит из центрального блока обработки, блока постоянной памяти, блока памяти с произвольной выборкой и полюсов входа и выхода, встроенных в один чип. С микрорегулятором 29 соединены задатчики вводавывода 31. На фиг,14 также показан бак 2 с поршнем 3 в нижнем положении. Изображены и соленоидные клапаны 12, 15, 17, 23 и 20, которые соответствуют упомянутым клапанам. Кроме того, имеются воспринимающие положение поршня чувствительные элементы 26 — 28. Далее на фиг.14 изображена смесительная планка 7 с приводным средством 32 для смесителя, Это средство привода смесителя соответствует обычному двигателю-приводу для привода смесительной планки. Однако система управления, кроме того, способна осуществлять регулирование работы описанного смесителя, использующего электромагнитные катушки 10. Эти катушки схематически показаны на фиг.14 под позицией 33. Следует иметь в виду, что в случае применения смесителя с системой электромагнитных катушек смесительная планка 7 не крепится неподвижно к нижнему концу бака 2 и применение отдельного привода 32 является излишним, 5

На фиг,14 также показаны линии 34 — 42.

Следует иметь в виду, что из линий 40 и 43 в конкретной системе управления используется только одна в зависимости от типа применяемого смесителя, Ниже дается описание работы системы управления сатуратора. При включении (запуске) устройства микрорегулятор посредством чувствительного элемента 26 фиксирует расположение поршня в нижней части бака 2. Чувствительный элемент 26 направляет сигнал задатчика ввода-вывода

31 для обесточивания всех пяти соленоидных клапанов 12, 15, 17, 20 и 23. По истечении запрограммированного периода времени регулятором посредством задатчика ввода-вывода 31 и линии 34 включается (открывается) клапан 15. Этим обеспечивается выброс газов в атмосферу из верхней камеры 4, Упоминая о включении или выключении соленоида, следует иметь в виду, что сигнал исходит от микрорегулятора 29 и направляется к соленоиду через задатчик ввода-вывода 31, Система управления для первого варианта обеспечивает включение клапана 17 впуска воды, позволяя, тем самым, дистиллированной воде с температурой приблизительно 32 F поступать в сатуратор. Вода давит на поршень 3, отводя его от смесителя бака 2. Когда поршень доходит до серединной части сатуратора, чувствительный эле мент 27 фиксирует его положение и посылает сигнал в регулятор по линии 37.

Регулятор далее отключает (закрывает) водяной клапан 17 через линию 43. Теперь в сатураторе содержится известное количество дистиллированной воды, Далее включают (открывают) клапан 20 по линии 42, Открытием этого клапана 20 обеспечивается ввод двуокиси углерода в нижнюю камеру 5 бака 2. Двуокись углерода продолжает перемещение поршня, начатое водой, до тех пор, пока поршень не дойдет до конца своего хода в корпусе сатуратора.

Чувствительный элемент 28 воспринимает положение поршня и после соответствующей временной задержки на стабилизацию давления по линии 36 посылает сигнал регулятору для выключения (закрытия) клапана

15 выброса газа и клапана 20 впуска двуокиси углерода. После чего микрорегулятар

29 пускает в действие смесительную планку.

Какуказывалось выше, в конкретном баке 2 используется либо привод смесителя

32, либо 33. При применении смесителя 32 этот смеситель приводится в действие через линию 40, Если же используют смеситель

33, то применяют линию 43 для приведения этого смесителя в действие. При любой из

1800955 конструкций работа смесителя способствует процессу газирования воды, Когда микрорегулятор 29 пускает в действие смеситель, через линию 35 включается клапан 12 (открывается). Открытие этого клапана 12 обеспечивает впуск рабочей текучей среды в верхнюю камеру 4 и создание противодавления, воздействующего на поверхность поршня 3. Работа смесителя и воздействие рабочей текучей среды на поршень 3 побуждают двуокись углерода в нижней камере 5 заходить в раствор, В результате получают газированную воду.

Когда вся двуокись углерода будет введена в раствор, чувствительный элемент 27 фиксирует положение поршня 3. В микрорегулятор 29 по линии 37 направляется сигнал, Затем микрорегулятор 29 отключает (закрывает) смеситель и включает (открывает) клапан 23. При открытии клапана 23 начинается слив газированной воды, Слив газированной воды может быть прерывистым или непрерывным. Когда из нижней камеры 5 будет слита вся газированная вода, поршень в баке 2 дойдет до смесителя.

Чувствительный элемент 26, воспринимающий положение поршня, направит сигнал в микрорегулятор 29 для отключения (закрытия) клапана 23. В этом положении все клапаны выключены и данный рабочий цикл может быть повторен снова, Представленная на фиг.14 система управления могла бы быть также использована и для управления работой второго варианта выполнения сатуратора, показанного на фиг.9 — 13. При работе этого варианта микрорегулятор 29 сначала включает (открывает) клапаны 15 и 20. Нижняя камера 5 заполняется двуокисью углерода, Когда чувствительный элемент 28 определит, что поршень 3 достиг верхнего конца бака 2, клапан

20 отключится (закроется). Затем после соответствующей задержки откроется клапан

17, который впустит воду в нижнюю камеру

5. Одновременно с этим начинает работать смесительная планка 7. По мере залива воды в нижнюю камеру 5 осуществляется принудительный ввод двуокиси углерода в раствор, llo истечении соответствующего периода времени, предназначенного для заполнения этой камеры полностью, клапан

17 выключается.

После того как вся двуокись углерода в баке 2 принудительно введена в раствор, микрорегулятором 29 включаются клапаны

12 и 23, чем обеспечивается слив газированной воды.

Система регулирования согласно настоящему изобретению использует соленоидные клапаны, к которым должны подать

55 напряжение, чтобы открыть их. Преимущество такой конструкции состоит в том, что при прерывании подачи питания клапаны находятся в надежно закрытом (отключенном) положении. В случаях применения устройства, не допускающих приготовления в недостаточной степени газированной воды, причиной чего может быть прерывание подачи питания, можно использовать долговременную память с произвольным порядком выборки. Эта долговременная память с произвольным порядком выборки позволит удерживать ту позицию цикла, при которой произошло это прерывание. Таким образом, упомянутая память с произвольным порядком выборки дает возможность регулярно возобновлять цикл при возобновлении подачи питания, Данный сатуратор может использоваться в условиях невесомости в космическом пространстве, а также на земле, Кроме того, предполагается возможность использования множества баков, Например, могут применяться параллельно два бака, из которых один служит для приготовления газированной воды, а другой — для выдачи готовой газированной воды, Формула изобретения

1. Сатуратор для приготовления газированной воды, содержащий схему управления системой сатурирования, смесительное средство, имеющее патрубки с вентилями для ввода воды, углекислого газа и вывода газированной воды, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен устройством выдачи газированной воды, а смесительное средство — двумя дополнительными патрубками с вентилями для ввода и вывода рабочей текучей среды, поршнем, смесительной планкой, четырехсекционными электромагнитными катушками и тремя позиционными чувствительными элементами, при этом смесительное средство представляет собой бак-смеситель с размещенным внутри поршнем, в нижней части последнего выполнена полость для смесительной планки, на наружной поверхности бака-смесителя поярусно укреплены четырехсекционные электромагнитные катушки и три позиционных чувствительных элемента,. установленных соответственно в верхней, нижней и средней частях бакасмесителя, смесительная планка имеет северный и южный магнитные полюса и выполнена с возможностью вращения вокруг оси и перемещения вдоль оси бакасмесителя за счет последовательного возбуждения соответственно ортогонально расположенных секций электромагнитных катушек и поярусного селективного возбуж13

1800955 дения электромагнитных катушек от яруса к ярусу, а схема управления системой сатурирования состоит из блока управления, связанного через микроконтроллер и блок задатчиков с тремя позиционными чувствительными элементами и пятью вентилями, расположенными на патрубках ввода рабочей текучей среды, воды, углекислого газа и вывода рабочей текучей среды и газированной воды.

2. Сатуратор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен четырьмя обратными клапанами, установленными после вентилей в патрубках подачи рабочей текучей среды, воды, углекислого газа и выдачи газированной воды, причем последний патрубок подсоединен к устройству выдачи газиро5 ванной воды, 3. Сатуратор поп.1, отл ича ющи йся тем, что микроконтроллер схемы управления системой сатурирования включает в себя, по крайней мере, центральный

10 процессор, постоянную память, память с произвольной выборкой в порты ввода-вывода, встроенные в один чип.

1800955

Л

Ю

/б

17

Г5

1800955

1800955

Составитель Н. Арцыбашева

Техред М, Моргентал Корректор О. КРавцова

Редактор Л, Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

i) Заказ 1177 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5