Способ изготовления полых деталей с конусными кромками

 

Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления полых деталей с конусными кромками. Сущность изобретения: исходную цилиндрическую заготовку деформируют до получения стакана . Удаляют перемычку. Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку формуют пуансоном а полуфабрикат с коническими участками на наружной и внутренней поверхностях. Полуфабрикат укладывают в матрицу с конической рабочей поверхностью и обжимом на оправке осуществляют переформовку наружной цилиндрической части в коническую поверхность . Одновременно калибруют центральное отверстие. 5 ил.

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 К 21/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4889145/27 (22) 06.12.90 (46) 07.03,93..Бюл. «ч . 9 (76) В,Е.Бондаренко . (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1712058, кл. В 21 К 21/00, 1989, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХДЕТАЛЕЙ С КОНУСНЫМИ КРОМКАМИ (57) Использование: обработка металлов давле««ием, технология изготовления полых деталей с конусными кромками. Сущность изобретения: исходную цили««дрическую заИзобретение от«юсится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей с конусными кромками, например типа конусных муфт.

Цель изобретения — повышение качества деталей путем применения пластичного смещения.

На фиг.1 — 3 показана формовка полой цилиндрической заготовки; на фиг.4 — схема расположения полой цилиндрической эагоToBRM и элементов штампа в исходном положекии (левая часть), схел«а расположения инструмента и полученный полуфабрикат после формовки пластичным смещением наружной и внутренней конических поверхностей (правая часть); на фиг.5 — схема расположения полуфабриката и э lQMGHT08 штампа в исходном положении (левая часть), схема расположения инструмента и полученная деталь после переформовки обжимом на оправке (правая часть).

Способ осуществляют следу«ощим образом.,» Ы,, t801053 АЗ готовку деформируют до получения стакана. Удаляют перемычку. Полученную кольцевую цилиндрическу«о заготовку формуют пуансоном в полуфабрикат с коническими участками на наружной и внутренней поверхностях. Полуфабрикат укладывают в матрицу с конической рабочей поверхностью и обжимом на оправке осуществляют переформовку наруж««ой . цилиндрической части в коническую поверхность. Одновременно калибруют централь««ое отверстие. 5 ил, В первом переходе из цилиндрической исходной заготовки 1 (фиг.1) обратным выдавливанием получа«от стакан 2 (фиг.2) и на втором переходе вырубкой перемычки 3 получают полую цилиндрическую заготовку

4, наружный D и внутренний d диаметры который равнь«соответствующим диаметрам детали (фиг.3), Полученную полую цилиндрическую заготовку 4 укладывают в ручей матрицы 5 до упора в начало ее форму«ощего конуса К следующего перехода (фиг.4, левая часть), К пуансону 6 прикладывают деформирующее усилие P и конической частью К1 и ц««ли.чдричес«:ой cl пуансона 6 осуществляют пластичное смещение внутренней кольцевой части обьема заготовки 4 относительно наружной и таким образом формуют наружную коническую поверхность К и внутренню«о коническу«0 поверхность К1 полуфабриката 7. сохраняя части поверхностей, примыкающие

«: упомянутым коническим поверхностям цилиндрическими, при э гом конические поверхности выполняют сопряженными с противоположными торцами полуфабрика3

1801053 та (фиг.4, правая часть). Во время формовки конических поверхностей полуфабриката при указанном приеме активно участвуют силы трения. Силы трения, возникающие в области диаметра Dм,атрицы " и полой ци- 5 линдрической заготовки 4, препятствуют истечению материала в направлении перемещения пуансона 6, а силы трения, возникающие в области диаметра d пуансона 6 и полой цилиндр|лческой заготовки 4, способ- 10 ствуют перемещению части внутреннего объема деформи руемого материала „заготовки в направлении движения пуансона 6.

Это явление создает самые благоприятные условия для полногс заполнения конусных 15 объемов полуфабриката 7. После окончания формовки и подъема пуансона 6 полуфабрикат 7 выталкивают кольцевым выталкивателем 0 из матрицы 5.

Полученный полуфабрикат 7 укладывв- 20 ют в матрицу 9 с конической рабочей поверхностью К последнего перехода, вводят оправку 10 с диаметром d в центральное отверстие d полуфабриката 7 (фиг.5, правая часть) и деформирующим усилием Р, приложенным к подвижной верхней матрице 11 с формирующей конической полостью К, осуществляют обжимом переформовку < ару>кной цилиндрической части 0 полуфабриката

7 в коническую поверхность К, симметрич- 30 ную противоположной конической, с калибровкой центрального отверстия (фиг.5, . правая часть). Полученную готовую деталь

12 извлекают из матрицы 9 оправкой 10 и снимают с последней в верхнем положении 35 матрицей 11.

Пример. Мерные заготовки, напри мер,610,7 мм и высотой 3,2 мм, из прутковога материала (латунь Л63) подготавливают к холодному объемному деформировани о (от- 40

>киг, осветление и.смазка). Затем заготовку

1 деформируют в цилиндрической матрице и цилиндрическим пуансоном, получая стакан 2 с наружным диаметром 10,8мм, внутренним диаметром 8,8 мм; высотой h = 4,8 45 мм и дном толщиной 1,3 мм, Полученный стакан 2 устанавливают в вырубную матрицу и удаляют перемычкур8,8 мм,толщиной

1,3 мм, получая кольцевую цилиндрическую заготовку 4 с наружным диаметром 50

10,8 мм, внутренним диаметром 8,8 мм и высотой 4,8 лм.

Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку 4 перекладывают в ручей матрицы 5 следующего перехода с формую- 55 щей частью диаметром 10 8 мм и кониче-, ской поверхностью в ее нижней части с углом конуса К = 36 . Пуансон 6 диаметром

8,75 мм вводят в диаметр S,8 мм кол.цевой заготовки 4 до упора его конической части с углом конуса К = 36 в последгпою с заходом направляющей части пуансона 6 диамет-. ром 10,8 мм в направляющую часть ручья матрицы 5, К пуансону 6 прикладывают деформирующее усилие и формуют полуфабрикат 7 с наружной и внутренней коническими поверхностями с углом 36, расположенными по абе стороны от середины полуфабриката 7 при его наружном диаметре 10,8 мм, внутреннем 8,75 мм и общей высоте 7,7 мм.

Затем полуфабрикат 7 извлекают из латрицы 5 посредством кольцевого выталкивателя 8.

Полученный полуфабрикат 7 перекладывают в матрицу 9 последующего перехода в конической рабочей полостью, угол которой равен 36О. В диаметр полуфабриката 7, равный 8,75 мм, вводят оправку 10 с диаметром 8,7 мм, размещенну о в подвижной матрице 11 с коническим формующим ручьем, конус которой обратный конусу конического ручья неподвижной матрицы и равен 36О. К подвижной матрице 11 прикладываютдеформирующсе усилие Р и обжимом переформировывают наружную цилиндрическую поверхность полуфабриката 7 диаметром 10,0 мм в коническу о с углом конуса 36О.

Полученную готову1о конусную муфту 12 из-. влекают посредством оправки 10 из неподвижной матрицы 9 и в верхнем поло>кении снимают матрицей 11 с оправки 10.

Формула изобретения

Способ изготовления полых деталей с конусными кромками, включающий обработку исходной цилиндрической заготовки в несколько переходов с оформлением полой цилиндрической заготовки с перемычкой, формовку ее стенок с получением наружной конической поверхности, удаление перемычки и калибровку центрального отверстия обжимом на оправке, о т л и ч а о щ и йс я тем, что, с целыа повышения качества деталей, перемычку удаляют перед формов<ой стенок, а при оформлении наружной конической поверхности на полуфабрикате формируют внутреннюю коническую поверхность, сохраняя части поверхностей, примыка|ощие к указанным коническим поверхностям цилиндрическими, причем упомянутые конические поверхности выполня от сопряженными с противоположными торцами полуфабриката, а в процессе обжима на оправке переформовывают на:ружную цилиндрическую поверхность в коническую, симметричную противоположной конической поверхности, 1801053

Составитель С,Фролова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1182 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственногс комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва; Ж-35, Раув;окая наб„4/5