Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки

 

Использование: относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при получении глубоких цилиндрических изделий с дном из листовой заготовки и позволяет расширить технологические возможности за счет повышения коэффици ента использования металла и одновременГ но повысить производительность труда. I Сущность изобретения: штамп содержит нижнюю плиту 7с вырубной 10 и вытяжны2 . ми матрицами 11, 1.2 в матрицедержателе 8, верхнюю плиту 1 с центральным вытяжным пуансоном 2 с приводным буртом 6, подпружиненную на колонках 22 промежуточную плиту 21 с вырубным пуансоном 31 и вытяжными секциями 34, 33, поворотные рычаги 27, установленные на колонках 22 и взаимодействующие с промежуточной плитой 21. В . штампе установлены по меньшей мере один основной и один дополнительный блок для вырубки и вытяжки (2,31,33,34,10,11,15.16), промежуточная плита 21 расположена на четырех колонках 22, на которых размещены ориентированные друг к другу вне зоны расположения инструмента четыре поворотных рычага 27, взаимодействующих с буртами 39 приводных стержней 38. Последние закреплены кз верхней плите 1 штампа и проходят через .оответствующие отверстия в промежуточ 1й плите 21. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D22/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° уг г»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4820302/27 (22) 28.04.90 (46) 15.03.93.Бюл.¹ 10 (71) Тульский политехнический институт (72) А.К,Евдокимов, Е.В.Юдахин и B.Â.Äçåíзура (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1459768, кл,. В 21 D 22/30, 1987. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Использование: относится к обработке металлов давлением, может быть использовано при получении глубоких цилиндриче.ских изделий с дном из листовой заготовки и позволяет расширить технологические возможности за счет повышения козффици ента использования металла и одновременно повысить производительность труда.

Сущность изобретения . штамп содержит нижнюю плиту 7 с вырубной 10 и вытяжны. Ы „1801671 А1 ми матрицами 11, 12 в матрицедержателе 8, верхнюю плиту 1 с центральным вытяжным пуансоном 2 с приводным буртом 6, подпружиненную на колонках 22 промежуточную плиту 21 с вырубным пуансоном 31 и вытяжными секциями 34, 33, поворотные рычаги

27, установленные на колонках 22 и взаимодействующие с промежуточной плитой 21. В штампе установлены по меньшей мере один основной и один дополнительный блок для вырубки и вытяжки (2,31,33,34,10,11,15,16), промежуточная плита 21 расположена на четырех колонках 22, на которых размещены ориентированные друг к другу вне зоны расположения инструмента четыре поворотных рычага 27, взаимодействующих с буртами 39 приводных стержней 38, Последние закреплены з верхней плите 1 штампа и проходят через .оответствующие отверстия в промежуточ )A плите 21. 1 з,п.ф-лы, 2 ил.

1801671 ленты или полосы в рабочую зону штампа.

На нижней плите 7 штампа установлена промежуточная плита 21 на колонках 22 с ограничением гайками 23, подпертая снизу пружинами 24. Колонки 22 контактируют с промежуточной плитой 21 с помощью на правляющих втулок 25, Вершина колонки 22 выполнена в виде проушины 26, на которой шарнирно крепится поворотный рычаг 27 с помощью штифта 28. Другой конец поворотного рычага 27 снабжен роликом 29, опирающимся на компенсирующий неравномерность приложения сил опорное кольцо 30, выполненное в виде пдлуцилиндра и утопленное заподлицо в промежуточную плиту 21, 45

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении цилиндрических, тонкостенных, глубоких изделий типа стакан с гладким, рельефным или с отверстиями дном из пластических материалов, не требующих промежуточного отжита при многопереходной вытяжке, из заготовки в виде полосы или ленты, 10

Цель изобретения расширение технологических возможностей штампа за счет повышения коэффициента использования металла и производительности труда при одноразовой подаче ленты или полосы в штамп.

На фиг.1 изображен фрагмент общего вида штампа с продольным разрезом в нижнем положении ползуна пресса; на фиг.2— вид сверху на нижнюю плиту штампа с уста- 20 новленной промежуточной плитой, снятой верхней плитой и остановленными внизу центральными вытяжными пуансонами и приводными стержнями.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленными на нем центральными вытяжными пуансонами 2 с помощью пуансонодержателя 3 и гаек 4. Каждый центральный вытяжной пуансон 2 состоит из вытяжной части 5 и приводного бурта 6. На .30 нижней плите штампа 7 расположен матрицедержатель 8, в полости 9 которой нахо дятся комплексы вырубно-вытяжного инструмента: 10 — вырубно-вытяжная матрица; 11 — матрица второй вытяжки с каналом 12 для удаления облоя 13 после обрезки изделия 14; 15 — матрица последней вытяжки; 16 — съемник. Комплект инструмента в матрицедержателе 8 жестко фиксируется крышкой 17 с отверстием для выхода облоя

13, воздушный сдув которого осуществляется через отверстие 18 в матрицедержателе

8. На матрицедержателе 8 установлены съемник 19 и направляющие 20 для подачи

Снизу к промежуточной плите 21 крепится вырубной пуансон, состоящий из ступенчатого внутри корпуса 31 и вырубной втулки 32. Внутри корпуса вырубного пуансона 31 расположены вытяжные секции 33 и 34, на торцах которых расположены разжимные втулки 35 и 36, Предпоследняя вытяжная секция 34 имеет приводной бурт 37, К верхней плите 1 прикреплены приводные стержни 38 с буртами 39, взаимодействующие с роликами 29 поворотных рычагов 27.

В промежуточной плите 21 имеется отверстие 40 для прохода приводных стержней 38 (фиг,2). Здесь же схематично показан узел

41 предварительной штамповки дна изделия для 3-рядного раскроя, Штамп работает следующим образом.

При ходе ползуна вниз бурты 39 приводных стержней 38 воздействуют на поворотные рычаги 27, которые давят на промежуточную плиту 21 через опорные кольца 30, При этом промежуточная плита 21 перемещается вниз вместе с вырубным пуансоном (31, 32), вырубая заготовку и укладывая ее на вытяж- ную матрицу 10 и прижимая ее. При этом поворотные рычаги 27 поворачиваясь выскальзывают из-под бурта 39 приводного стержня 38 и движение промежуточной плиты 21 прекращается, фиксируясь в конечном положении. Затем приводной бурт 33 центрального вытяжного пуансона 2 воздействует на разжимное кольцо 36, находящееся в верхнем положении и оно начинает переме-. щать вытяжную секцию 34, т,к. своим буртом 37 воздействует на разжимное кольцо

35 и через него на вытяжную секцию 33, которая и производит первую вытяжку колпачка. После того как разжимное кольцо зайдет за нижний выступ корпуса пуансона

31 и под действием двух сил от бурта 37 вытяжной секции 34 и пружины секции ЗЗ, разжимное кольцо 35 раздвигается, разжимая свою кольцевую пружину, и движение вытяжной секции ЗЗ останавливается, при этом бурт 37 проходит мимо разжимного кольца 35. Теперь вступает в действие вытяжная секция 34, производят вторую вытяжку полуфабриката, После того как разжимное кольцо 36 заходит в проточку корпуса пуансона 31 оно также разжимается.

Вытяжка секции 34 останавливается и дальше третью вытяжку производит центральный вытяжной пуансон 2, протягивая заготовку через матрицу 15 и вынося ее за рабочие кромки съемника 16. При обратном ходе центральный вытяжной пуансон 2 поднимаясь вверх оставляет деталь 14 в съемнике 16, а выше упомянутые бурты пуансона и вытяжной секции, проходя мимо разжимных колец позволяют им сжаться и вытяж1801671

35

45 ные секции 33, 34 под действием своих пружин поднимаются в верхнее положение.

Бурты 39 приводных стержней 38 освобождают поворотные рычаги 27 и под воздействием пружины 24 промежуточная плита 21 поднимается вместе с вырубными пуансонами 31, 32) в исходное положение. Таким образом положение верхнего инструмента позволяет продвинуть ленту или полосу нэ шаг, затем все.повторяется, Все эти опера. ции происходят в трех позициях штампа (фиг,2) одновременно (при трехрядном шахматном раскрое). При этом штамп будет выполнять за один ход пресса 12 операций.

Если каждый центральный вытяжной пуансон 2 снабжен обрезным буртом в размер изделия, а в предпоследней вытяжной матрице 11 выполнен канал 12, в крышке 17 отверстия под выход облоя, а в мэтрицедержателе 8 отверстие 18 для сдувателя, то штамп позволяет получать изделие с ровными обрезанными кромками. Причем на всех трех позициях облой будет удаляться в трех различных направлениях по ходу продольной полости 9 в матрицедержателе 8 и ловителями (не показано) сбрасывать в общую тару.

Штамп может быть снабжен дополнительным пакетом 41 (фиг,2) для подготовки рельефного дна в изделии перед вытяжкой при многорядном раскрое, . 8 штампе возможно осуществление практические полностью законченного технологического цикла получения полых деталей из ленты или. полосы. Штамп может использоваться на обычном универсальном прессе простого действия с автоматической подачей ленты или полосы.

Формула изобретения

1. Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки. содержащий верхнюю плиту, промежуточную плиту, установленную посредством пары колонок на нижней плите и подпружиненную к ней. блок для вырубки и втяжки s виде закрепленного на нижней плите матрицедержателя с вырубной и вытяжными матрицами, закрепленного в верхней плите центрального втяжного пуансона и размещенных на промежуточной плите вырубной и вытяжных кольцевых секций с разжимными кольцами, пару поворотных рычагов, закрепленных одним кон5 тельным блоком для вырубки и вытяжки, дополнительной парой колонок, расположенцом на соответствующей колонке с возможностью взаимодействия другим концом с опорными кольцами, установленными на промежуточной плите, имеющей в зоне упомянутых колец сквозные отверстия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа путем повышения коэффициента использования металла и производительности труда за счет применения многорядного раскроя ленты или полосы при одноразовой подаче их в штамп, он снабжен по меньшей мере одним дополниной симметрично основной паре с закреплен25 ными, на них двумя дополнительными поворотными рычагами и дополнительными опорными кольцами, а также закрепленными нэ верхней плите и расположенными в плоскости, проходящей через центр давле30 ния штампа, приводными стержнями, вэаимодействующи ми своими буртами с соответствующей парой поворотных рычагов и входящими в сквозные отверстия промежуточной плиты, которые выполнены на ее периферии.

2. Штамп по п.1, о т л и-ч а ю шийся тем, что, с целью снижения величины напря-. жений в зоне взаимодействия поворотных рычагов с промежуточной плитой и приводными стержнями, последние выполнены в. виде плоских пластин с двусторонними горизонтальными параллельными буртами, а взаимодействующие с ними концы поворотных рычагов снабжены цилиндрическими роликами.

1801 б71

Составитель О, Матвеева

Редактор В. Трубченко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Шароши

Заказ 815 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушскэя наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101