Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций
Использование: нефтехимия, нефтепереработка . Сущность изобретения: бензиновые фракции перерабатывают в присутствии алюмосиликатного, содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который нанесены 0,25-5,0 мас.% (желательно 0,25-1,0 мас.%) алюмофенилсилоксана или 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана и 0,25-1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. 1 з.п.ф-лы, 2 табл,
СО103 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК. Ым 1801983 А1 (si)s С 10 G 35/095
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР
ЯРА, (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -""":--::;:!-::„ " /
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6 (21) 4882516/04 (22) 17,07.90 (46) 15,03,93, Бюл. ¹ 10 (71) Московский институт нефти и газа им, И,М.Губкина (72) И,М,Колесников, А,А.Ковалев, Г.П.Пикалов, В.П,Ануфриев и С,И,Колесников (56) Козлов К.Г. и др, — Химия и технология топлив и масел, 1985, N 7, с.13 — 15;
Ханчок И, и др. — Журнал прикладной химии, 1989, т.62; № 3, с,617 — 621.
Такаева М.И. и др, — Нефтепереработка и нефтехимия, 1988, ¹ 6, с.3-5.
Патент США Nò 4490569, кл, 208 — 11;
1984.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, а именно к способу переработки низкооктановых бензиновых фракций при атмосферном давлении и умеренных температурах, Целью изобретения является повышение выхода и октанового числа продукта, Поставленная цель достигается описываемым способом переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии алюмосиликатного содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который предварительно нанесены 0,25-5,0 мас,% алюмофенилсилоксана или 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана и 0,25 — 1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. Предпочтительно используют катализатор, на который предварительно нанесено 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана, Отличительные признаки способа заключаются в проведении последнего в присутствии вышеописанного катализатора, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ (57) Использование: нефтехимия, нефтепереработка. Сущность изобретения: бензиновые фракции перерабатывают в присутствии алюмосиликатного, содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который нанесены 0,25 — 5,0 мас.% (желательно
0,25 — 1,0 мас,%) алюмофенилсилоксана или
0,25 — 1,0 мас,% алюмофенилсилоксана и
0,25-1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. 1 з.п.ф-лы, 2 табл, Процесс проводят в присутствии данного катализатора на установке проточного типа, в интервале температур 325 †4 С, объемных скоростях 0,8-2„0 см /cM .ч, при з з. атмосферном давлении. 00
Способ приготовления модифицированного катализатора, . Компоненты: — алюмофенилсилоксан (АФС) молеку- О лярной массы 493 и элементным составом, GQ мас.% Sl — 17,09, С вЂ” 43,81, Н вЂ” 5,47, Al — 5,47, (д)
Π— остальное; — цинкофениксилоксен (ЦФС) молекулярной массы 421, элементный состав, мас.% Si — 15,8, С вЂ” 34,2, Н вЂ” 3,3, Al — 15,5, О— остальное, — промышленный катализатор ЦеокарЗа, цеолиталюмосиликатный, шарикового типа, состава, мас.% AlzOg — 11,3; SiOy—
86,41; Na20 — 0,21, FezOg — 0,08 РЗЭ вЂ” 2,0; насыпная плотность 0,66 г/см, удельная
3 поверхность 210 м /r.
1801983.
Выхоыпо
Октановое число бензина-каталиэата
Обьемная скорость, см /см ч
Содержание модификатора, нанесенного на катализатор Цеокар-За, мас.%
Температура, аС ктов, мас. бензин катализ. газ
70,2
72,5
77,5 . 71,8
70.9
79,8
81,2
76,3
72,2
0,8.
0,8 .
0,8
0,8
0,8
0,8 .
0,8
2,0
4,0
0,26 АФС
0.5 АФС
1.0 АФС
2,0 АФС
5,0 АФС
1,0 АФС
1,0 АФС
1,0 АФС
1,0 АФС
0,25 АФС+
+ 0,25 ЦФС
0,5 АФС+
+ 0,5 ЦФС
1,0 АФС+
+ 1,0 ЦФС
Известный способ
375
90.2
88,7
87,9 .88,6
91,4
87,1
81,8
94,4
95,4
2,4
6,2
8,6
7,5
2,8
2,7
10,3
4,9
4,1
71,6
2,0
375
5;7
91,2
78,4
6,7
375
2,0
89,9
18,6
76,2
0,8
375
70.2
76,2
0.8
70,2
375
Процесс модифицирования проводят обрабатывая промышленный катализатор раствором АФС или смеси АФС и ЦФС в легкой ароматиэированной фракции при перемешивании и последующем выдерживании смеси при повышенной температуре в течение 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор используют для переработки бензиновой фракции газоконденсата, выкипающей в интервале н.к. — 140 C.
Плотность фракции 0;705 г/см, октановое число 56,8 мм (моторным методом).
Пример 1. Катализатор Цеокар-3а обрабатывают раствором ароматизированной фракции, в 120 см которой содержится
0,167 г АФС. Далее процесс проводят по описанной выше схеме, Полученный катализатор содержит 0,25 мас.АФС.
Пример 2, Процесс проводят по примеру 1, но .в ароматиэированной фракции растворяют в 12, см 0,67 г АФС, После обработки катализатор содержит 0,5 мас,АФС.
Пример 3. А Процесс обработкй проводят Ао. примеру 1, но раствор содержит в
120 см 0,165 г АФС и 0,165 г ЦФ С. Полученный катализатор содержит 0,25 мас. АФС и 0,25 ЦФС..
Опыты по переработке бензиновой фракции проводят на установке проточного типа при атмосферном давлении и повышенной температуре. 8 реактор загружают
40 см катализатора, прогревают его в токе воздуха при 823 К в течение 3-х часов. Затем температуру снижают до заданного
1 уровня и через слой катализатора пропуска-. ют бензиновую фракцию с заданной скоростью.
Пример 4. Через 40 см катализатора, содержащего 0,25 мас, АФ С, находящегося в реакторе при температуре 350 С, пропускают 22,5 r бензиновой фракции газоконденсата. Параметры данного процесса и его результаты по примеру 1 и
"0 последующим приведены в таблице.
Из приведенных данных видно, что использование модифицированного цеолит содержащего катализатора 0,25-5,0 мас.
АФС или смесью АФС и ЦФС (0,25-1,0
1, -> мас.$ каждого) позволяет увеличить выход бензиновой фракции (бензин-каталиэат) и повысить его октановое число до 81,2 п.м.м.
Формула изобретения
20 1.: Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии цеолитсодержащего катализатора при повышенной температуре, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения выхода и октаново25 го числа целевого продукта, используют алюмосиликатный; содержащий цеолит, типа РЗЭУ катализатора на который предварительно нанесены 0,25-5,0 мас. алюмофенилсилоксвна или 0,25-1,0
30 мас. алюмофенилсилоксана и 0,25-1,0 мас, $ цинкофенилсилоксана.
2. Способ по п.1; о т л-и ч а ю шийся тем, что используют катализатор, на который предварительно нанесено 0,25-1,0
35 мас.$ алюмофенилсилоксана.
