Способ раскисления полуспокойной стали

 

Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности при раскислении полуспокойной стали. Сущность: способ раскисления включает присадку силикомарганца под струю металла в процессе выпуска из сталеплавильного агрегата в ковш. Одновременно с силикомарганцем в ковш присаживают окислитель, нейтрализующий чрезмерное количество кремния, переходящего в металл. Окислитель присаживают в случаях содержания углерода в металле 0,07% и более. Количество присаживаемого окислителя составляет 0,02...0,04% от массы металла при содержании углерода 0,07%, а при большем содержании углерода в металле расход окислителя увеличивают из расчета: на каж- : дые 0,01 % углерода сверх 0,07% расход окислителя увеличивают на величину 0,01% от массы металла. В качестве окислителя используют сухой конверторный шлам с газоочисток . 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 21 С 7/06

ТОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4953955/02 . (22) 17.06.91 (46) 15.03.93. Бюл. N. 10 (71) Енакиевский металлургический завод (72) Л.Ф,Литвинов, Ю.В,Оробцев, Е.Н,Дымченко, А.В.Ермоленко, А,В.Аверьянов, Г.И.Кулиш, Г.А.Камчатный, Н.Н.Деканенко, Е.Н.Лебедев и Д.А.Дюдкин (73) Е, Н.Лебедев (56) Патент США N. 4741772, кл, С21 С7/02, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 1224342, кл. С 21 С 5/28, 1983, Кудрин В.А., Парма В. Технология получения качественной стали, М.: Металлургия, 1984, с. 276, (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности при расИзобретение. относится к области черной металлургии. а именно к производству полуспокойной стали.

Целью изобретения является экономия марганецсодержащих ферросплавов и повышение качества полуспокойной стали.

Поставленная цель достигается тем, что при содержании в металле 0,07% углерода одновременно с силикомарганцем вводят нейтрализующую добавку окислителя количестве 0.02-0,04% от массы металла, а при содержании углерода свыше 0,07% массу добавки увеличивают на 0,01% от массы металла на каждые 0,01% углерода, В качестве окислителя используют сухой конвертерный шлам с газоочисток.

Вводимый в металл дополнительный окислитель реагирует с кремнием силико Ы,, 1802821 АЗ кислении полуспокойной стали. Сущность: способ раскисления включает присадку силикомарганца под струю металла в процессе выпуска из сталеплавильного агрегата в ковш. Одновременно с силикомарганцем в ковш присаживают окислитель, нейтрализующий черезмерное количество кремния, переходящего в металл. Окислитель присаживают в случаях содержания углерода в металле 0,07% и более. Количество присаживаемого окислителя составляет

0.02...0,04% от массы металла при содержании углерода 0,07%, а при большем содержании углерода в металле расход окислителя увеличивают из расчета; на каждые 0,01% углерода сверх 0,07% расход окислителя увеличивают на величину 0,01% от массы металла, В качестве окислителя используют сухой конверторный шлам с газоочисток. 1 табл. марганца и таким образом осуществляется а снижение общего количества кремния, Or- QQ раничением конкретной дозы окислителя обеспечивается окисление определенного количества кремния, а именно превышающего его содержание в металле сверх

0.07%.

При количестве раскислителя меньше

002, отмассм метаппа,а содержание угле- ) и рода равном 0,07% цель изобретения не достигается, т.к, этого количества окислителя недостаточно для связывания избыточного количества кремния и в металл переходит более 0,07% кремния.

Соответственно при величине содержания окислителя более 0,04% массы металла связывается большее количество кремния, чем необходимо для обеспечения его содер1802821 жания в металле до 0,077ь и одновременно происходит окисление марганца, что приводит к снижению степени усвоения марганца, Аналогичным образом цель изобретения не достигается при нарушении дозировки окислителя при содержании углерода выше 0,077ь.

Сухой конвертерный шлам с газоочисткой, используемый в качестве окислителя, имеет следующий химический состав в по массе; FeO — 10-15, FezOa — 60-70, СаО— 5 — 15, MnO — 1-2, MgO — 2 — 3.

Наличие в шламе большого количества кислорода в виде окислов железа позволяет выполнять ему функцию окислителя.

Такое выполнение целесообразно в случае массового производства полуспокойной стали, т.к. шлам является дешевым и доступным продуктом, накапливающимся при чистке газоочисток, Предложенные в формуЛе изобретения соотношения были определено экспериментально и не могут быть рассчитаны теоретически, поскольку прямо и косвенно зависят одновременно от множества факторов.

Результаты наблюдений в процессе проведения экспериментов сведены в таблицу

Как следует из таблицы, при недостаточном количестве дополнительного окислителя, введенного в металл. имеет место высокая степень усвоения марганца, но при этом содержание кремния в металле превышает 0,07 и при прокатке вынуждены производить дополнйтельную обрезь иэ-за наличия в головной части слитка дефектов усадочного происхождения. С другой стороны, черезмерное количество дополнительно.го окислителя обеспечивает содержание кремния в металле не более 0,07 и минимальную обрезь при прокатке, но уменьшает степень усвоения марганца, вызывая повышенный расход силикомарганца, Пример. После продувки в конвертере емкостью 160 т получено 145 т металла со следующим химическим составом:

С=0,07, Я! = О, Mn = 0,08 .

Раскисление металла осуществляли силикомарганцем под струю в процессе выпуска из конвертера в сталеразливочный ковш. Количество введенного силикомарганца — 1080 кг.

B силикомарганце содержалоСь 14 кремния и 68% марганца. Одновременно с силикомарганцем вводили дополнительный окислитель(сухой конверторный шлам с газо10 очисток следующего химсостава в по массе: FeO — 13, Ее20з — 68, СаΠ— 14, MnO -- 1,5, MgO — 2,5, прочие — 1) в количестве 45 кг, В процессе разливки металл в изложницах после искрения в течение 35 — 45 сек за15 стывал с образованием ровной или слегка выпуклой поверхности слитков. Полученные слитки были прокатаны на стане Блуминг1200 на заготовку сечением 300х320 и в головной части заготовки вырезано 3,5

20 технологической обрези. Дополнительная обрезь не производилась.

Таким образом, внедрение технологии позволяет расширить область применения эффективного комплексного раскислителя силикомарганца при раскислении полуспокойной стали, эа счет кремния снизить удельный расход дорогостоящего марганца и улучшить качество металла, Применение способа раскисления полу30 спокойной стали позволяет сэкономить 0,1 кг/т ферромарганца при одновременном снижении обреэи при прокатке эа счет улучшения качества металла на 0,2%.

Формула изобретения

1. Способ раскисления полуспокойной стали, включающий выпуск металла из сталеплавильного агрегата в ковш, присадку силикомарганца под струю металла, о т л ич а ю шийся тем, что при содержании в

40 металле 0,07 углерода одновременно с силикомарганцем вводят нейтралиэующую добавку окислителя в количестве 0,020,04% от массы металла, а при содержании углерода свыше 0,07 массу добавки увели45 чивают на 0,01 от массы металла на каждые 0,01 углерода.

2, Способ по и 1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют сухой конвертерный шлам с газоочисток, 1802821

Прочие замечания

Содержание Степень усвокремния в ме- ения марганталле, мас % ца %

К-во вводимого окислителя,% от массы металла

Содержание в металле углерода, мас.%

В металле достаточно кислорода для окисления избыточного кремния силикомарганца, содержание кремния в метал ле не превышает 0.07%

0,07 дополнительный окислитель в металл не вводили

0,07

0.08 дополнительная обрезь по усадочным дефектам дополн.обрезь не производилась

0,09 дополнительная обрезь по усадочным дефектам

Дополнительная обрезь не производилась

0,10

0,03+0,03

0,04+0,03

0,05+0,03

0,81

0.80

0,76

0,06

0,05

0,04

Составитель Л,Магаюмова

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор Л.Ливринц

Редактор

Заказ 860 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,02

0,02+0,01

0,03+0,01

0,04+0,01

0,05+0,01

0,03

0.02+0,02

0,03+0,02

0,04+0,02

0,05+0,02

0,04

0.02+0,03

0,08

0.07

0,06

0,05

0.04

0,08

0.07

0,06

0,05

0,04

0,08

0,07

0.06

0,05

0,04

0,08

0,07

0,83

0,82

0,81

0,80

0,75

0,83

0.81

0,80

0,79

0,76

0,82

0,81

0,80

0,79

0,77

0,84

0.82 при прокатке производили дополнительную обрезь по усадочным дефектам

Г дополнительная обрезь не производилась дополнительная обрезь по усадочным дефектам дополнительная обрезь не производилась