Твердая шлакообразующая смесь
Использование: составы смесей для внепечной десульфурации стали. Сущность изобретения: смесь, содержащая известь в качестве тешенита, содержит материал тешенит-аплит при следующем соотношении компонентов, мас%: тешенит-аплит 20-40; известь 60-80. Тешенит-аплит имеет следующий состав, мас.%: двуокись кремния 55- 60: двуокись титана 0,3-0,6; окись алюминия 18-22; окись железа 1-2; закись железа 0,7-1,2; окись марганца 0.1-0,5; окись магния 0,3-0,6; окись кальция 1,5-2.4; окись натрия и калия 10-16; продукты прокаливания 3-4,6. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОсудАРственный кОмитет ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4849285/02 (22) 12.07.90 (46) 23.11.92. Бюл. В 43 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) П.Г.Терзиян, M.Â.Ìóìëàäçå, Н.О.Гвамберия и Л.Ф.Щукина (56) Авторское свидетельство СССР М 1234439, кл. С 21 С 5/54, 1986. Авторское свидетельство СССР й- 1721097, кл. С 21 С 5/56, 1990. (54) ТВЕРДАЯ LUËÀÊÎÎÁPÀ.ÇÓÞÙÀß СМЕСЬ (57) Использованйе: составы смесей для внепечной десульфурации стали. Сущность Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам смесей для внепечной десульфурации стали. Известна шлакообразующая смесь содержащая, мас.%: Известь 60-70 Шлак вторичной переработки алюминия 20-30 Плавиковый шпат 10-20 Данная смесь. обладает более высокой десульфурирующей способностью, однако для достижения высокой степени десульфурации (70-80 ) требуется высокий ее расход, что ведет к необходимости перегрева металла в сталеплавильном агрегате, потере его производительности, повышению расхода топлива, снижению стойкости элемента печи и сталеразливочного ковша. Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности является шлакообразующая смесь содержащая, мас. : Известь 50-65 Отсевы алюминиевой стружки 5-10 Ж,, 1776695 А1 изобретения: смесь, содержащая известь в качестве тешенита, содержит материал тешенит-аплит при следующем соотношении компонентов, мас : тешенит-аплит 20-40; известь 60-80. Тешенит-аплит имеет следующий состав, мас.%: двуокись кремния 5560; двуокись титана 0,3-0,6; окись алюминия 18-22; окись железа 1-2; закись железа 0,7 — 1,2; окись марганца 0.1-0,5; окись магния 0,3 — 0,6; окись кальция 1,5 — 2.4; окись йатрия и калия 10-16; продукты прокаливания 3 — 4,6. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Тешенит 25-45, причем тешенит имеет следующий состав, ма с.%, Двуокись кремния 39-41 Двуокись титана 2-3 Окись алюминия 15-17 Окись железа 5 — 6 Закись железа 6 — 8 Окись магния 7 — 12 ц 4 Окись кальция 10-» 0 Окись калия и натрия 5-7, Q Недостатком известной смеси является низкая степень десульфурации стали. Целью изобретения является увеличение степени десульфуреции стали. фь Поставленная цель достигается тем. что в твердой шлакообразующей смеси, содержащей известь и тешенит, в качестве тешенита содержится материал тешенит-аплит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тешенит-аплит го-ао Известь 60--00 1776695 причем тешенит-аплит имеет следующий состав, мас. Д: Двуокись кремния 55-60 Двуокись титана 0,3-0,6 Окись алюминия 18-22 Окись железа 1-2 Закись железа 0,7 — 1,2 Окись марганца 0,1-0,5 Окись магния 0,3-0,6 Окись кальция 1,5-2,4 Окись натрия и калия 10-16 Продукты прокаливания 3-4,6 Тешенит-аплит представляет собой вулканическую породу, в которой компоненты сплавлены между собой. Высокое содержание окислов натрия и калия наряду с присутствием целого комплекса окислов обеспечивает низкую температуру плавления материалов (1032 C). Высокое содержание кремнезема приводит к повышению агрессивности расплава по отношению к основным окислам, в частности к окиси кальция, входящей в состав смеси в виде извести. Таким образом создается комплекс физико-химических свойств, обеспечивающий. быстрое растворение извести с образованием активного, гомогенного шлака в ковше непосредственно после начала контакта смеси с металлом, При содержании в смеси менее 20 теш е нита-апл ита (и соответствен но более 807 извести) повышается гетерогенность . расплава, снижающая эффективность десульфурации стали, что требует повышения расхода смеси для получения ощутимого результата, т.е. в этом случае кинетические факторы лимитируют процесс десульфурации, несмотря на благоприятные термодинамические условия обработки. При содержании в смеси более 30 тешенитааплита (и соответственно менее 65 извести) снижается десульфурирующий потенциал смеси, т.е. несмотря на быстрое и эффективное шлакообразование основности шлака недостаточно для проведения глубокой десульфурации. В этом случае лимитирующим фактором являются неблагоприятные термодинамические условия проведения процесса. В этом случае для получения высокой степени десульфурации также необходимо повышение расхода смеси. Пример. Сталь марки Ст 45 выплавляли в 200-тонной мартеновской печи, Твер5 дые шлакообразующие смеси различного состава и в различном количестве вводили в ковш по ходу выпуска плавки, начиная при наполнении ковша на 1/5 его высоты и заканчивая при наполнении ковша на 12/2 l0 высоты. Ввод смеси осуществляли параллельно с вводом ферросплавов и продувкой азотом через шиберный затвор. Результаты опытных плавок приведены в таблице. Анализ представленных в таблице 15 данных показывает, что для достижения степени десульфурации, равной 70%, в условиях проведенного исследования требуется не более 5 кг/т смеси заявляемого состава, в то время как при использовании 20 смеси прототипа для достижения меньшей степени десульфурации("-68 j) необходимо израсходовать ее 15 кг/т стали. Таким образом, использование заявляемого изобретения обеспечивает снижение 25 расхода смеси . в три раза при более высокой степени десульфурации. Формула изобретения 1. Твердая шлакообраэующая смесь, со30. держащая известь и тешенит, о т л и ч а ю, щ а я с я тем, что, с целью увеличения степени десульфурации стали, она в качестве тешенита содержит тешенит-аплит при следующем соотношении компонентов в 35 смеси, мас, Д: Тешенит-аплит 20-40 Известь 60-80 2, Смесь по п, 1, отличающаяся тем, что тешенит-аплит имеет следующий 40 состав, мас., : Двуокись кремния 55-60 Двуокись титана 0,3-0,6 Окись алюминия 18-22 Окись железа 1 — 2 . 45 Закись железа- 0,7 — 1,2 Окись марганца 0,1 — 0,5 Окись магния 0,3-0,6 Окись кальция 1,5 — 2,4 Окись натрия и калия 10-16 50 Продукты прокаливания 3-4,6 1776695, Составитель fl.Tåðýèÿí Техред М,Моргентал Корректор О.Густи Редактор Т. Иванова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4101 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-35, Раушскэя наб., 4/5
