Способ комбинированной обработки

 

Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке металлов резанием . Сущность изобретения: заключается в использовании деформирующего клиновидного ролика, на поверхности которого нарезаны зубья переменного сечения, сдвинутые относительно друг друга на величину, равную половине шага, при этом ролик внедряют в обрабатываемый материал на глубину, равную 1...1.2 значения подачи при обработке. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C)

6д

Ю

4 ювавЪ

1 (21) 4829940/08 а

22) 29.05.90

46) 23.03.93, Бюл, N 11 (71) Днепропетровский металлургический и н ститут (72) В.Н,Морозенко, 3.В.Троско (SU) и Му° ° аммед Бассам Аль-Хаббаз (3\/)

6) Авторское свидетельство СССР

М 407648, кл. В 23 В 1/00, 1973, (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области механической обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке вязких, пластичных материалов. Особо эффективно будет его применение при обработке нежестких деталей, .

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки за счет интенсификации процесса предварительного деформирования и уменьшения нагрузки на деформирующий ролик.

На чертеже изображена схема обработки по предлагаемому способу.

Способ осуществляется следующим об. разом, Во вращающуюся заготовку 1, опережая резец 3, внедряется в усилием P в поверхность резания клиновой ролик 2 с . нарезанными на клиновой части зубьями переменного сечения, смещенными относительно друг друга на величину, равную половине шага нареэаемых зубьев.

Деформирующий ролик изготавливают из материалов. превышающих твердость обрабатываемого материала. Зубья на клиновой поВерхности ролика могут быть напайными,, 5Ц „, 1803271 А1 (57) Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке металлов резанием. Сущность изобретения: заключается в использовании деформирующего клиновидного ролика, на поверхности которого нарезаны зубья переменного сечения, сдвинутые относительно друг друга на величину, равную половине шага, при этом ролик внедряют в обрабатываемый материал на глубину, равную 1...1,2 значения подачи при обработке, 1 з.п.ф-лы. 4 ил. или же выполненными совместно с корпусом ролика.

При силовом воздействии такого вида ролика на поверхность резания обрабатыsaeMoA детали в материале протекают сложные деформационные процессы. На поверхности резания образуется область пластически деформированного металла, она имеет зигзагообразную форму. Ширина зигзагообразной полосы зависит от усилия внедрения деформирующего ролика и глубины внедрения его в поверхность резания.

Далее за зоной пластически деформированного материала находятся зоны упруго-напряженного материала, прочность которого в этих объемах будет уже меньше, чем прочность обрабатываемого материала до деформирования. Поверхность резания, в результате воздействия клинового ролика предлагаемой формы будет иметь два ряда расположенных со сдвигом на величину, равную половине шага, нарезаемых на клиновой поверхности ролика зубьев, зон пластически деформированного и упруго-напряженного металла. Теперь при резании, в результате интенсивного предварительного

1803271 деформирования обрабатываемого материала, резание будет протекать менее напряженно, с меньшим усилием резания, чем при обработке по обычной схеме, .При осуществлении процесса резания по этому способу улучшаются условия дробления стружки. Это происходит эа счет разделения ширины стружки зигзагообразной канавкой, накатываемой вершиной клинового ролика специальной формы, а также эа счет образования на поверхности резания пластически деформированных обьемов металла. При улучшении условий стружкообразования уменьшаются силы трения, возникающие на передней поверхности режущего инструмента, что влечет эа собой повышение стойкости инструмента.

От глубины внедрения клинового ролика в поверхность резания зависит стойкость ролика, его способность деформировать перед резанием обрабатываемый материал, степень деформированности.материала. . Величина глубины внедрения деформирующего ролика зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, от угла клина ролика, от усилия внедрения клинового ролика. В результате анализа экспериментальных данных было определено, что оптимальной будет глубина внедрения клинового ролика на величину, равную 1-1,2 значения подачи при обработке. При глубине внедрения клинового ролика менее значения подачи при обработке стружка пластически не прорабатывается по всей глубине и процесс стружкодробления протекает недостаточно интенсивно.

При глубине внедрения клинового ролика более чем 1,2 значения подачи при обработке возникают черезмерные усилия радиальной составляющей усилия резания, что отрицательно сказывается на всем процессе, и в частности, на стойкости инструмента.

Применение предлагаемого способа при обработке нежестких валов позволит избежать бочкообразности формы, повы"0 сить стойкость режущего инструмента в среднем в 1,2-1,5 раза, повысит интенсивность стружкодробления, Формула изобретения

1. Способ комбинированной обработки, согласно которому осуществляют процесс резания и опережающее пластическое де. формирование с нанесением стружкоразделительной канавки деформирующим

20 клиновидным роликом, установленным оппоэитно режущему инструменту нормально к поверхности резания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет ин25 тенсификации процесса предварительного деформирования и уменьшения нагрузки на деформирующий ролик, используют ролик, на рабочей поверхности которого нарезаны зигзагообразные зубья переменного сечеЗ0 ния. сдвинутые относительно друг друга на величину, равную половине шага.

2, Способ по п.1, отличающийся тем, что деформирующий ролик внедряют в обрабатываемый материал на глубину, З5 равную 1,0-1,2 значениям подачи при обработке.

1803271

Составитель В. Морозенко

Техред М.Моргентал Корректор 3, Савко

Редактор

Заказ 1025 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101