Роторный автомат для объемной штамповки стержневых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б (21) 4819405/27 (22) 25.04.90 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт. вагоностроения (72) В.П.Протасов, В.Л,Свистун и B.Ô.Вал ох (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1516305, кл. В 23 0 7/02.

Авторское свидетельство СССР

9 1505656, кл. В 21 J 5/08, (54) РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ОБЪЕМ ОЙ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для объемной штамповки стержневых изделий, Сущность изобре„„5gÄÄ 1803337 А1 тения: автомат содержит нагревательный ротор 4 с пазами "б" для заготовок 6 и подпружиненными рычагами 15 с упорами 16, Диск нагревательного ротора 4 перемещается между щеками призмы 12 в зоне их наклонных поверхностей "а". Заготовки скатываются по наклонным поверхностям "а" на ложемент 14 призмы 12. На штамповочном роторе 5 установлен рычаг 13 с ложементом, соосным с ложементом 14 призмы

12. Оси нагревательного 4 и штамповочного

5 роторов расположены горизонтально, При вращении штамповочного ротора 5 рычаг 13 захватывает заготовку 6, устанавливая ее соосно.со штампом. В процессе штамповки заготовки 6 рычаг 13 выводится из рабочей зоны приводной рейкой 19 и зубчатым колесом 18. 4 ил.

1803337

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для объемной штамповки стержневых изделий типа заклепок, болтов, пальцев. валиков и т.п, Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров, упрощение конструкции и повышение надежности работы автомата.

На фиг.1 изображен роторный автомат, . общий вид; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1 (с одним инструментальным блоком, станина не показана); на фиг.3 — вид по стрелке В на фиг,2 (положение элементов роторов при передаче заготовки в штампо, вочный ротор); на фиг.4 — вид по стрелке В на фиг,2 (положение элементов штамповочного ротора гтри штамповке), Роторный автомат содержит станину 1, на которой смонтированы питатель 2, индуктор 3, нагревательный ротор 4, штамповочный ротор 5 с комплектом штампов, узел передачи заготовок 6 из нагревательного ротора 4 в штамп, привод 7 роторов, редуктор 8, цепную передачу 9 и 10 и приемник готовых изделий 11. Узел передачи заготовок 6 включает выполненную из двух вертикальных щек призму 12, жестко закрепленную на станине 1, и закрепленный на штамповочном роторе 5 рычаг 13.

Призма 12 выполнена с приемной наклонной поверхностью "а" и ложементом 14 для размещения заготовки 6. Нагревательный ротор 4 выполнен с пазами "б" для установки заготовки 6, снабженными подпружиненными рычагами 15 с зксцентриковыми упорами 16, Диск нагревательного ротора 4 смонтирован с воэможностью перемещения между щеками призмы 12, а пазы для заготовок нагревательного ротора размещены в зоне наклонных поверхностей призмы. Один конец рычага 13 снабжен ложементом 17 для установки заготовки 6, а другой посредством жестко соединенного с. ним колеса 18 и рейки 19 связан с приводом

20. Рычаг 13 снабжен пружиной 21 для возврата его в исхОдное положение..Штамп включает в себя формующий пуансон 22 (фиг.4) матрицу 23 и высадочный пуансон

24, снабженные силовыми цилиндрами 25, 26. Ложементы 17 и 14 рычага и призмы 12 расположены соосно, а ложемент 17 рычага

13 размещен соосно со штампом. Рычаг 13 установлен с возможностью перемещения между щеками призмы 12 и выхода из зоны действия штампов при штамповке. Положение ложемента 17 рычага t3 устанавливается разъемом "г" и фиксируется резьбовым креплением 27, 28 и упором 29, Положение

4 ложемента 14 призмы 12 регулируется пазами "е".

Роторный автомат работает следующим образом, Из магазина питателя заготовка 6 по- . ступает в паз "б" нагревательного ротора 4 и перемещается ротором 4 через индуктор

3, где производится нагрев штампуемой части заготовки 6 токами высокой частоты.

"0 При этом заготовка 6 удерживается в пазах

"б" подпружиненными рычагами 15 с ограничивающими величину возврата рычагов эксцентриковыми упорами 16. Далее при вращении нагревательного ротора 4 эаго15 товка 6, скользя по наклонной поверхности

"а" призмы 12, извлекается из паза "б" нагревательного ротора 4 и скатывается в ложемент 14 призмы 12. Штамповочный ротор

5 вращается в противоположном направле20 нии и рычаг 13, перемещаясь между щеками призмы 12, ложементом 17 забирает заготовку 6 иэ ложемента 14 призмы 12, обеспечивая тем самым соосность ее с осью штампа.

При повороте штамповочного ротора 5 на определенный угол силовые цилиндры 25 и 26 перемещают матрицу 23 и высадочный пуансон 24 навстречу формующему пуансону 22. Матрица 23, двигаясь с опережением высадочного пуансона 24, надвигается на заготовку 6. захватывает своим отверстием, а рычаг 13 отводится иэ рабочей зоны (фиг.З). Матрица 23 с заготовкой 6 соединяется с формовочным пуансоном 22. Выса35 дочный пуансон 24 продолжает движение и высаживает (формует) головку детали 6. Затем матрица 23 и высадочный пуансон 24 возвращаются в исходное положение, а деталь удаляется высадочным пуансоном 24 в

40 приемник готовых изделий, После этого рычаг 13 также возвращается в исходное положение.

Описанный цикл совершается за один оборот штамповочного ротора 5, а количест45 во готовых деталей соответствует количеству инструментальных блоков. Оба ротора 4, 5 имеют между собой жесткую кинематическую связь и количество оборотов их зависит от количества пазов "б" нагревательного ротора 4 и количества комплектов штампов штамповочного ротора 5.

В предлагаемом роторном автомате узел передачи заготовок представляет собой конструкцию, состоящую иэ небольшо55 го количества простых небольших деталей. отличающихся малой металлоемкостью и простотой изготовления. При этом не требуется жесткая синхронизация передачи заготовок между технологическими роторами и высокая точность позиционирования эле1803337 ментов. В целом роторный автомат характеризуется малыми габаритами, простотой и надежностью конструкции.

Формула изобретения 5

Роторный автомат для объемной штамповки стержневых изделий, содержащий нагревательный ротор с пазами для заготовдк, индуктор, штамповочный агрегат с комплектом штампов, узел передачи заготовки 10 из нагревательного ротора в штамповочный агрегат с установкой заготовки соосно со, штампом и привод,отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров, упрощения конструкции и повы- 15 шения надежности, штамповочный агрегат i выполнен в виде ротора. узел передачи заготовок выполнен в виде закрепленной на основании опорной призмы из двух вертикальных щек с наклонными поверхностями. и ложементом и установленного на штамповочном роторе с возможностью поворота приводного рычага с ложементом, ось вращения нагревательного и штамповочного роторов расположена горизонтально, диск нагревательного ротора и рычаг смонтированы с возможностью перемещения между щеками призмы, пазы для заготовок в нагревательном роторе размещены в зоне наклонных поверхностей призмы, а ложемент рычага размещен соосно с ложементом призмы.

1803337

lulA

Фис, Ф

Составитель А.Бокач

Техред М.Моргентал КоРРектоР 3.Салко

Редактор М;Кузнецова

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород. ул. Гагарина, 101

Заказ 1028 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5