Шихта для производства глиноземистых шлаков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР > (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4944152/26 (22) 16.05.91 (46) 23,03.93. Бюл, N 11 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г,И, Носова (72) А,И,Ушеров, Г.С.Уваровский, А.В,Романенко, В,С.Ефремов, Д,Ф,Ракипов, А.Н.Колесников, А.Я.Головин, В.В.Таркин и Е,Н.Ишметьев (73) Пашийский металлургическо-цементный завод (56) А.Д. Сокольский, Доменная плавка бокс11тбв, M.: Металлургия, 1969, с. 72, Авторское свидетельство СССР

1ч 1541265, кл, С 21 В 3/04, 1990.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению глиноземистых шлаков в доменной печи для производства цемента, Целью изобретения является расширение сырьевой базы и удешевление производства глиноземистых шлаков в доменной печи, Для достижения указанной цели в известный состав шихты для производства глиноземистых шлаков, включающий боксит, кокс, известняк, металлодобавки, дополнительно вводят отходы производства вторичного алюминия с массовым соотношением

А1 мет/X AI 0,4-0,7, Х А! /S i Oz 2 — 7 при следующем соотношении компонентов, мас. 7,;

Боксит 17 — 23, Известняк 10-15

Кокс 27-39

Отходы производства вторичного алюминия 6-12

Металлодобавки Остальное

Наличие металлического алюминия в составе отходов производства вторичного

Ä.„ 42„„1804485 À3 (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОЗЕМИСТЫХ ШЛАКОВ (57) Использование: в производстве глиноземистых шлаков в доменной печи для производства цемента. Сущность: готовят шихту из боксита, известняка, кокса, отходов производства вторичного алюминия и металлодобавок. 1 табл. алюминия обеспечивает экзотермический эффект при окислении алюминия в доменной печи, что приводит к снижению расхода кокса на процесс производства глиноземистого шлака. Кроме того, металлический алюминий восстанавливает оксиды крем. ния шлака, повышая тем самым качество последнего. Продукт окисления металлического алюминия переходит в состав глино.земистого шлака, являясь полезным компонентом шлакового расплава.

В заявляемом техническом решении отходы производства вторичного алюминия используются в качестве дополнительного источника А!20з, являющегося основным компонентом глиноземистого шлака, что позволяет расширить сырьевую базу его производства. Благодаря введению в состав шихты этой добавки становится возможным также снизить удельный расход кокса на плавку за счет использования экзотермического эффекта от окисления металлического алюминия для нагрева шихты и продуктов плавки.

1804485

Соотношения А1мет/Х Al 0,4-0,7 и

Х Ai/SION 2- 7 установлены экспериментально. Именно использование отходов производства вторичного алюминия с указанными соотношениями Аlмет/Х Аl и

Х Al/S10g в составе шихты для производства глиноземистого шлака в количестве 6-12 мас. от общего веса шихты позволяет расширить сырьевую базу производства глиноземистого шлака и удешевить процесс его производства, Следовательно, заявляемое техническое решение обладает "существенными отличиями", Нижняя граница соотношения Аlмет/

Х Al соответствует появлению достаточного экзотермического эффекта от окисления металлического алюминия, обеспечивающего снижение расхода кокса нэ выплавку глиноземистого шлака. При величине соотношения ХА1/Я!Ог < 2 в отходах производства вторичного алюминия их использование приведет к повышению количества Я!О в выплавляемом глиноземистом шлаке, что ухудшит качество последнего. Верхняя граница соотношения А1мет/Х Al соответствует максимально допустимой доле металлического алюминия в отходах производства вторичного алюминия. При большей доле

А1мет в этом материале значительно возрастает его стоимость и использование таких отходов производства вторичного алюминия не удешевляет производства глиноземистого шлака. Повышение соотношения

Z Al/SiOz > 7 не приводит к улучшению качества глиноземистого шлака, обусловленному содержанием в нем Я!Ог, Введение в состав шихты для выплавки глиноземистого шлака менее 6 мэс. % отходов производства вторичного алюминия не дает возможности снизить удельный расход кокса на плавку и не приводит к снижению затрат на производство глиноземистого шлака, Использование в составе шихты для производства глиноземистого шлака более

12 мас. отходов производства вторичного алюминия нецелесообразно из-за ухудшения газопроницаемости шихты и нарушения ее однородности, что приводит к повышению расхода кокса и нероВному ходу доменной плавки, Содержание боксита в шихте 17 — 23 необходимо для получения глиноземистого шлака с заданным содержанием А!гОз (47—

52 ), и ричем соде ржа н ие 17% соответствует шихте, в которой количество отходов производства вторичного алюминия равно

12ь, а содержание 23% — шихте с 6 отходов. При содержании боксита в шихте менее

17 содержание А1 0з в шлаке будет ниже

47, что приведет к ухудшению качества глиноземистого шлака, При содержании боксита в шихте более 23% у шлака в доменной печи значительно увеличится вязкость, что вызовет расстройство хода доменной печи.

Содержание известняка в шихте 1015 определяется необходимостью иметь концентрацию СаО в глиноземистом шлаке

40-45%, Содержание 10 известняка в шихте соответствует получению глиноземистого шлака с 40 Ca0, а 15 известняка в шихте — 45 СаО в шлаке. При выходе за заявляемые пределы содержания известняка в шихте не обеспечивается необходимое содержание СаО в шлаке, что ведет к потере

его эксплуатационных свойств.

Содержание кокса в шихте 27 — 30 обеспечивает восстановление оксидов железа, кремния, марганца шихтовых материалов, а также служит источником тепла для осуществления процессов нагрева и плавления шихтовых материалов и продуктов плавки. Содержание кокса s шихте 27 соответствует содержанию в ней отходов производства вторичного алюминия 12%, а содержание кокса 30 — 6/ отходов, При содержании кокса в шихте менее 27/ продукты плавки будут иметь низкую температуру, что приводит к расстройству хода доменной печи. Повышение содержания кокса в шихте более 30% приведет к значительному увеличению себестоимости выплавляемого глиноземистого шлака.

Пример ы. Шихта для производства глиноземистого шлака заявляемого состава использовалась на доменной печи ПМЦЗ.

Все компоненты шихты задавали в доменную печь через загрузочное устройство в количестве, обеспечивающем их заявляемое соотношение в шихте. Составы используемых шихт и полученные при этом результаты сведены в таблицу.

Как следует из представленных результатов, использование в составе LUèxòû для производства глиноземистого шлака отходов производства вторичного алюминия в заявляемых пределах позволяет сократить удельные расходы боксита и кокса, что расширяет сырьевую базу и удешевляет производство глиноземистого шлака.

Формула изобретения

Шихта для производства глиноземистых шлаков, содержащая боксит, кокс, известняк, металлодобавки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения сырьевой базы и удешевления производства глиноземистых шлаков, она дополнительно содержит отходы производства вторичного

1804485

Составитель А, Ушеров

Редактор А. Купрякова Техред M,Moðãåíòàë Корректор И. Шмакова

Заказ 1071 TNp8® Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 алюминия с массовым соотношением

А!мет/Х At = 0,4-0,7 и X At/Sl0g = 2 — 7 при следующем соотношении компонентов, мас. $:

Боксит

Известняк 10-15

Кокс 27-30

Отходы производства вторичного алюминия 6-12

5 Метэллодобавки Остальное.