Пылеотделитель

 

|. OIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 0 47/00, 46/30

"ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы (21) 4836481/26 (22) 03,05.90 (46) 30.03.93. Бюл. ¹ 12 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова (72) Д.Б.Поташинский, Ю,B.Òðîéíèíà, В.И.Уметский, М.В,Поздняков и С.Ф.Гребенников (56) Авторское свидетельство СССР ¹

946613, кл. В 01 D 46/30, 1982. (54) П Ь! Л Е ОТД ЕЛ ИТ ЕЛ Ь (57) Использование: мокрая очистка газа.

Сущность изобретения;- пылеотделитель включает корпус, тангенциальный входной патрубок, фильтрующий элемент и средство для смачивания фильтрующего материала.

Фильтрующий элемент установлен на выПредлагаемое изобретение относится к устройствам для. мокрой очистки газа и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства.

Цель предлагаемого изобретения — повышение эффективности очистки газа за счет обеспечения равномерности смачива ния фильтрующего материала по высоте.

На фиг.1 изображена схема предлагае-. мого пылеотделителя, общий вид; на фиг.2— сеченйе А-/ на фиг.1; на фиг.3 — узел i на фиг.1; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.3.

Пылеотделитель содержит корпус 1 с крышкой 2 и днищем 3, частично заполненный жидкостью 4, тангенциальный входной патрубок 5, фильтрующий элемент 6, содержащий; например, гранулы между сетками, укрепленный на выхлопной трубе 7 и снабженный воронкой 8 с патрубком 9 в его

„„5U„„1804893 А1 хлопной трубе и снабжен воронкой с пат. рубком. Средство для смачивания фильтрующего материала выполнено в виде перфорированных трубок с верхним и нижним коллекторами по их торцам и заборных трубок. Перфорированные трубки размещены в фильтрующем элементе. Заборные трубки снабжены фильтровальной цилиндрической сеткой со скребковым приспособ. лением. Скребковое приспособление выполнено в виде соосно укрепленного на сетке с возможностью вращения кольца, На внутренней части кольца радиально укреплены скребки. На внешней части кольца укреплены в форме полуцилиндра, Верхний коллектор снабжен радиальными трубками с загнутым концом. 1 з.п.ф-лы, 4 ил, нижней части, и средство для смачивания в фильтрующего материала. Указанное сред- (р ство выполнено в виде размещенных в толще фильтрующего элемента 6 вертикальных перфорированных трубок 10 с верхним 11 и нижним 12 коллекторами по их торцам, Вер- О хний коллектор 11 снабжен радиальными О трубками 13 с загнутым концом 14 в сторону (A) дв .. кения газа. Нижний коллектор 12 — заборными трубками 15, частично погруженными в жидкость днища 3. Целесообразно, чтобы входная часть заборных трубок 15 была снабжена фильтровальной цилиндрической сеткой 16, снабженной скребковым приспособлением для ее очистки, выполненным в виде соосно укрепленного на сетке 16 с возможностью вращения кольца 17, к внутренней части которого радиально укреплены скребки 18, а наружной — лопасти

1804893 в виде полуцилиндра. Сетка 16 приникает к окнам 20 заборных трубок 15, Целесообразно также, чтобы патрубок 9 воронки 8 был погружен в жидкость нижней части днища, Днище 3 снабжено патрубком 21 для подачи чистой жидкости и патрубком 22 для слива шлама. Фильтрующий элемент 6 укреплен на крышке 2 посредством болта 23.

Пылеотделитель работает следующим образом.

Запыленный газ подается по тангенциальному патрубку 5 и закручивается. Наиболее крупные частицы пыли под воздействием центробежных сил отбрасываются к стенке корпуса 1 и сползают в днище 3, Газ вместе с тонкой фракцией пыли проходит стенку фильтрующего элемента 6, очищается от пыли и через выхлопную трубу 7 направляется потребителю, При омывании вращающимся газом загнутых концов 14 трубок 13 в полостях этих трубок и в коллекторе 11 создается разрежение, под воздействием которого жидкость (вода) подсасывается через заборные трубки 15, коллектор 12 в верхнюю часть трубок 10. При этом окружающий перфорированные трубки 10 фильтрующий материал смачивается на всю высоту фильтрующего элемента 6. При прохождении газа через стенку фильтрующего элемента 6 в результате многократного соударения мелких частиц с поверхностью жидкой пленки частицы оседают из-эа инерционного вклинивания в пленку и смачивания.

Часть жидкости вместе с уловленной пылью выдавливается потоком газа на внутреннюю стенку фильтрующего элемента и стекает в воронку 8. оттуда — через патрубок

9 в нижнюю часть днища 3, что предотвращает взмучивание осадка и выход его в верхние слои жидкости 4. Снабжение трубок 10 коллекторами 11 и 12 позволяет снизить количество радиальных эжекционных трубок 15, Так как при своем вращении после входа через патрубок 5 газ закручивает жидкость

4, то центробежными силами смоченные частицы пыли отбрасываются на поверхность днища 3 и сползают вниз, а верхние слои жидкости в центральной части фильтра становятся осветленными. Из этих участков.осуществляется забор жидкости на смачивание фильтрующего материала трубками 15.

Под воздействием потока вращающейся жидкости лопасти 19 вместе с кольцом 17

55 его внутренней части скребками и на его внешней части лопастями в форме полуцилиндра.

2. Пылеотделитель по п.1, отл ич а ю щий с я тем, что верхний коллектор снабжен радиальными трубками с загнутым концом, и скребками 18 также совершают вращательное движение. При этом скребки 18 очищают сетку 16 от осадка. 8ыполнение формы лопаток в виде полуцилиндра позво5 ляет обеспечивать вращательное движение в условиях омывания с одинаковой скоростью потоком жидкости крыльчатки из-за того, что выпуклая часть лопастей имеет меньшее гидродинамическое соп ротивле10 ние, чем выгнутая.

Технико-экономическая эффективность предложенного пылеотделителя по сравнению с прототипом заключается в повышении степени очистки до 15-20 благодаря

"5 обеспечению равномерности смачивания фильтрующего элемента по высоте путем установки в фильтрующем элементе перфорированных трубок и снабжения их эжекционными приспособлениями, позволяющими

20 использовать энергию исходного газа для подсоса жидкости из днища и подъема ее по указанным трубкам на всю высоту фильтрующего элемента. При этом снижается расход жидкости из-за повторного использования

25 жидкости днища для смачивания фильтрующего элемента. с

Формула изобретения

1. Пылеотделитель, включающий корпус

30 с крышкой и днищем; частично заполненным жидкостью, тангенциальный входной патрубок. фильтрующий элемент, установленный на выхлопной трубе и снабженный воронкой с патрубком, укрепленной в нижней части фильтрующего элемента, средство для смачивания фильтрующего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки газа за счет увеличения интенсивности и рав40 номерности смачивания фильтрующего материала, средство для смачивания фильтрующего материала выполнено в виде размещенных в фильтрующем элементе вертикальных перфорированных трубок с верхним и нижним кол45 лекторами по их торцам, снабженных фильтровальной цилиндрической сеткой со скребковым приспособлением в виде соосно укрепленного на сетке с возможностью вращения кольца с радиально укрепленными на

1804893

Фиг.1

1804893

Фиг. 3.

Флг. 4, Составитель Д,Поташинский

Техред М.Моргентал Корректор Л,Филь Редактор

Заказ 914 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101