Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя
Использование: осаждение твердых частиц , взвешенных в газе, в пищевой, химической , фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: мокрая очистка отработанного теплоносителя осуществляется в циклоне влажным насыщенным паром при давлении 0,30-0,35 МПа и температуре его 400-405 К. Сконденсировавшийся раствор с концентрацией не менее 16% сухих веществ возвращается в производство. 1 з.п,ф-лы, 1 табл., 3 ил. ч
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 1 (21) 4932747/26 (22),06,03,91 (46) 15;03.93. Бюл. ¹ 10 (71); Киевский технологический институт пище ой промышленности (72). А,М. Литвиненко, Л,А. Орлов и f1.À. Касинец (73),Киевский технологический институт пищевой промышленности (56) авторское свидетельство СССР ¹ 985480, кл. В 01 D 47/00, 1981, Патент ГДР N 211718, кл. 8 01 D 49/00, 1984; изобретение относится к технике осажден я твердых частиц, взвешенных в газе, и мож т быть использовано в пищевой, химическрй и других отраслях промышленности. .Целью изобретения является повышение ртепени очистки теплоносителя (сохранен е экологии среды) и снижение потерь про укта (улучшение гигиенических условий про зводства), пособ мокрой очистки отработанного теплоносителя заключается в осаждении частиц продукта в среде распыленной жидкости, а в качестве распыляемого вещества используется влажный насыщенный пар при давлении 0,3 — 0,35 МПа и температуре 400-405 К. Полученный раствор в процессе улавливания и растворения частиц. достигший концентрации не ниже 16% сухих веществ, следует возвращать в производство, Положительный эффект способа заключаетсл в том, что туманообразная среда, „, SU„, 18О2722 А3 (54) СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ (57) Использование: осаждение твердых частиц, взвешенных в газе, в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: мокрая очистка отработанного теплоносителя осуществляется в циклоне влажным насыщенным паром при давлении 0,30-0,35 МПа и температуре его 400-405 К. Сконденсировавшийся раствор с концентрацией не менее 16% сухих веществ возвращается в производство. I з.п,ф-лы, 1 табл., 3 ил, включающая мельчайшие капельки воды, находится в аппарате во взвешенном состоянии. Такую дисперсность распыла как в паре известные механические устройства не обеспечивают, Сквозь такую плотную влажную среду частички продукта проникнуть не могут и, контактируя с капельками воды, улавливаются. При быстрой растворимости частичек продукта получается раствор, который стекает по стенкам корпуса и удаляется из аппарата. Если обрабатываемые продукты очень дорогие и дефицитные, к которым относятся лимонная кислота, сахар-песок, глюкоза, лактоза и др.. то наиболее рациональным способом сокращения потерь является улавливание их в мокрых пылеуловителях и возврат конденсата в производство. В результате экспериментальных исследований установлено, что степень очистки отработанного теплоносителя этим 1802722 способом составляет 99,95, а степень очистки известными способами — не более 98 . Способ заключается в том, что в аппарате мокрой очистки отработанного теплоносителя используется влажный насыщенный пар при давлении 0,3-0,35 МПа и температуре 400-405 К. При этом создается туманообразная среда, попадая в которую частички материала контактируют с капельками воды и осаждаются в аппарате. Достигая необходимой концентрации, раствор направляется для вторичного использования в производстве. П р и M е р ы, В производственных условиях были проведены экспериментальные исследования для проверки работоспособности и эффективности предложенного способа. Использовался пар с различными параметрами для улавливания пыли лимонной кислоты после ее сушки горячим воздухом. Результаты исследований приведены в табл,1, Из экспериментальных данных, приведенных в таблице, видно, что наибольшая эффективность очистки отработанного теплоносителя этим способом достигается при давлении пара 0,3-0.35 МПа и температуре его 400-405 К. Сконденсировавшийся раствор следует возвращать обратно в производство. При содержании сухих веществ в растворе менее 16 на повторном цикле производства увеличиваются энергозатраты по упариванию и сушке поступающего продукта; Преимущество способа по сравнению с прототипом состоит в том, что он позволяет обеспечить максимальную степень очистки отработанного теплоносителя, уменьшить энергетические затраты и не требует установки специальных устройств для распыливания жидкости. Способ реализуется, например, в мокром циклоне, На фиг.1 изображен общий вид мокрого циклона; на фиг,2 — сечение А — А на фиг,1; на фиг,3 — сечение Б — Б на фиг.1. Мокрый циклон представляет собой коническо-цилиндрический корпус 1 с тангенциально расположенными патрубками 2 и 3 50 нее 16 сухих веществ возвращают в производство, для подвода запыленного и отвода очищенного теплоносителя, В конической части корпуса закреплены патрубки 4 для подвода пара. В верхней части корпуса расположена съемная крышка 5. Отработанный теплоноситель поступает из сушилки через входной патрубок 2 в цилиндрическую часть корпуса 1 и имеющаяся в нем пыль контактирует с мельчайшими "0 каплями жидкости, содержащейся в паре, поступающем через патрубки 4, Очищенный воздух удаляется через выходной патрубок 3. Уловленная пыль вместе с конденсирую. щимся паром оседает на стенках циклона и "5 стекает в виде раствора в коническую часть корпуса, из которой отводится в сборник конденсата и возвращается в производство, По результатам экспериментальных ис.следований установлены оптимальные па20 раметры пара, которые рекомендуются для практического применения: давление пара Р = 0,3 — 0,35 МПа и температура 400-405 К. При работе циклона поверхность его остается чистой и не наблюдается налипание про25 дукта на стенках и днище циклона, а на выходе отсутствуют выбросы пара. Отработанный теплоноситель достигает высокой степени очистки, Высокая эффективность работы предло30 женной конструкции мокрого циклона достигается значительной степенью дисперсности и однородности капель паровой фазы, что обеспечивает идеальные условия улавливания мелких частиц, Формула изобретения 1,Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя, включающий осаждение взвешенных частиц в среде распыленного вещества, в качестве которого используют 40 пар, с последующим образованием раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки отработанного теплоносителя и снижения потерь продукта, пар подают в поток теплоносителя влажным 45 и насыщенным, при давлении 0,30 — 0,35 МПа и температуре 400 — 405 К, 2.Способ по п,1, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта, получаемый раствор с концентрацией не ме1802722 Технологические характеристики работы и клона Параметры nPèпа а мер Примечатемперастепень очистки температура, Т, К степень концентсухости, рация давление, Р, вид ние тура пара МПа воздуха, % стенки циклона, конденсата, г/л Влажный насыщен. 96,4 36,5 375 0,69 0,1 2 Влажный насыщен. Влажный насыщен.. Влажный насыщен. 97,8 39,0 390 0.71 0,2 0,3 0,74 99,9 400 40,0 99,93 0,33 403 0,75 161 Влажный насыщен. 0,76 99,95 0,35 405 172 Влажный насыщен. 0,40 из циклона. Потеки конденсата Быстрое Сухой насыщенный за30 95,5 0,30 400 t,0 41,5 раста ние стенок и днища циклона Экспериментальные данные, подтверждающие работоспособность и эффективность способа Быстрое заростание стенок цикл Зарастание стенок цикл. Чистая поверхность Поверхность циклона чистая. Поверхность циклона чистая Выброс пара на выходе 1802722 воздух очищенный воздух отработанный из сушилки 1802722 Составитель Л.Брбровник Техред M.Ìoðãåíòàë . Корректор Н.Гунько Редактор А.Бер роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 855 Тираж Подписное . ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
